手板模型（xíng）深孔加工方法

    1、套料刀加工（gōng）深孔。孔（kǒng）徑較大的深孔(一般直徑大於50mm)宜采用（yòng）套料刀加工。這種方法（fǎ）切削負荷減輕，從而提高了生產率（lǜ），減少了材料消耗。所用套料（liào）刀，當直徑較小（xiǎo）時，多采用整體焊接式，直徑較大時，可采用裝配式或可調（diào）式。刀具上應裝置用於導向的耐磨鑲（xiāng）條，其材料可為夾布膠（jiāo）木（mù）、硬質合金、滾動軸承等，刀（dāo）刃設計上亦應考慮分屑和斷屑。它也適合於批（pī）量生產。

    2、接長柄麻花鑽在通用機床上加工。接長柄麻花鑽就是在普（pǔ）通麻花鑽上焊接長柄。由（yóu）於（yú）鑽削時軸向力（lì）大，鑽頭兩刃不易磨的對稱，鑽頭橫刃修磨質量不易保（bǎo）證，而（ér）且刀杆剛性差，所以加工時易發生（shēng）振動，孔的中心線（xiàn）易產生偏斜，由（yóu）於鑽頭容屑空間有限，為了排屑和冷卻（què）刀具，必須在加工一段長度後(一般5~10 mm)即把鑽頭退出。對於軸心孔（kǒng）較長的主軸，要采用從兩端鑽孔的方式。因此這種深（shēn）孔加工方法質量差，生產率低、勞動強度大，但由（yóu）於其刀具製造簡（jiǎn）單，可使用通用設備，因此在單件小（xiǎo）批量生產中應用較多。

    3、采用深孔鑽在專用深孔鑽床（chuáng）上加工。采用深孔鑽（zuàn）加工深孔較好的解決了深孔加工中刀具引偏（piān）、刀具冷卻和斷屑排屑等問題，明顯（xiǎn）地提高了加工（gōng）質量和生產率。可加工到10~30 的深（shēn）孔（kǒng）。深孔加工機床，可采用專用的深孔鑽床，也可對普通車（chē）床進行改裝。