特（tè）殊（shū）螺紋（wén）.異形螺紋等，其中普通（tōng）螺紋應用最廣，聯接多用粗牙，而（ér）細（xì）牙則（zé）用（yòng）於薄（báo）壁零件或受變載、振動及衝擊載荷零件的聯

接，還可用於機構微調。
 
在（zài）加工過程中，不同的螺紋需求，所（suǒ）用的方式方（fāng）法都不一樣，梯形螺紋長度較長（zhǎng）、螺距大、切削深、切削力度大，精（jīng）度

要求高，加工難度大，在加工普（pǔ）通螺紋時，如果每刀切削深度都一樣，那麽螺紋車（chē）刀兩側切削刃的受力將隨著材料切（qiē）除

率的（de）提高而急劇（jù）增加，導致螺紋精度（dù）下降，刀具損壞，因此要注意在切削時需多次循環進刀，且每（měi）次切削深度都要按照

一定比例遞減，內螺紋和外螺紋都是比較常見的，一般加工難（nán）度較小，注意（yì）螺紋牙底的計（jì）算就可以了（le）。今天91精品免费久久久久久久久就給大

家講講數控車床螺紋切（qiē）削加工的（de）主要方法有（yǒu）幾種:
 
1.切槽粗切法，先（xiān）用小於螺紋車刀（dāo）刀頭寬度的切槽刀粗切出一（yī）個槽，再用螺紋（wén）車刀進行螺紋加工，大螺距螺紋經常（cháng）用到

，但操作和編程（chéng）極為繁瑣。

2.斜進法，指Z向進給的同時（shí）X向也有聯動，形成一條斜（xié）線的進刀方式，此時螺紋車刀始終隻有一個切削刃參與切削，排

屑較順利（lì），受力和發熱都比直進（jìn）法小，但螺紋深度較深、螺（luó）距較大時，容易產（chǎn）生紮刀現象。
 
3.交錯切（qiē）削法，螺紋車刀分別沿著與左、右（yòu）牙型一側平行的方向交錯進刀，直至牙底，非常適合大螺紋螺紋切削，但編（biān）

程較為複雜。
 
4.直進法，指車床切削時，Z向作直（zhí）線運動不改變，X向分（fèn）次進給一個切（qiē）削深（shēn）度（dù）,方便快捷（jié）、效率高，通常螺距（jù）較小的普通

螺紋均可使用,但車刀易磨（mó）損，切屑會劃傷螺紋表麵。