衝壓材料加工的注意事項

衝壓加工是借助於常規或專用衝（chōng）壓設備的動力，使板料在模具裏直（zhí）接（jiē）受到變形力並進行變形，從而獲得一定形狀，尺寸和性能的產品零件的（de）生產技術。

       一、衝壓材（cái）料的影響

       （1）厚度精確、均勻
       衝壓用磨具基尼、間隙小，板料厚度過大會增加變形力，並造成卡料，甚至將凹模脹裂；板料過（guò）薄會影響成品質量，在拉深時（shí）甚至出先拉裂；
       （2）表麵光潔，無表（biǎo）麵裂（liè）紋等
       一切表麵缺陷都將存留在成品工件表麵，裂紋性缺陷在彎曲、拉深、成形等過程可能向深廣擴展，造成廢品；
       （3）屈服強度均勻，無明顯方（fāng）向性
       塑性（xìng）變形的板型在拉深、翻遍、脹形等（děng）衝壓過（guò）程中，因各向屈服的出現有先後，塑性變形（xíng）量不（bú）一致，會引起不均勻變形，使成形不準確而造成次品和廢品；
       （4）均勻延伸率（lǜ）高
       抗拉試驗中，試驗開始出現細頸現象前的延伸率稱為均勻延伸率；在拉深（shēn）時，板料（liào）的任何區域的變形不能超過材料的均勻延伸範圍，否則會出現不（bú）均勻變形；
       （5）屈強比低
       材料的屈服極限（xiàn）與（yǔ）強度之比稱（chēng）為屈（qū）強比；低的屈強比不僅能降低變形抗力，還能（néng）減小拉深時起（qǐ）皺的傾向，減小彎曲後的回彈量，提高彎曲件的精（jīng）度；
       （6）加工硬化性低
       零變形後出（chū）現的加工硬化會增加材料的變形抗力，使繼續（xù）變形困難，故一般采用低硬（yìng）化指數的板（bǎn）材；但硬化指數高的材料的塑型變形穩定（dìng）性好，不易出現局部性拉裂。

二、衝壓（yā）缺陷對產品尺寸的影響

       1、毛刺（cì）
       產生原因：
       （1）間隙過大；
       （2）刀口鈍；
       （3）模具結構不當；
       （4）材料不符合規定；
       （5）製（zhì）作工藝性差；
       影響：刮花、磨損、卡死裝配麵，影響使用壽命且易傷人；
       2、尺寸精度超差
       產生原因：板型不好，原材料不（bú）好；
       影響：導致（zhì）轉配不良或影響產品使（shǐ）用性能，另外，影響產品外觀；
       3、形狀精度超差
       產（chǎn）生原因：主要原因是回彈和定位不當所致；
       影響：導（dǎo）致產品裝配不（bú）良或影（yǐng）響外觀或使用壽命（mìng）。

三、衝壓工藝的加工特點

       1、采用衝壓加工方法，在壓床（chuáng）簡單衝壓下（xià），可以得到壁薄、重量輕、剛性好、表麵質量高、形狀複雜、用其他加工方法（fǎ）難以加工的工件；如：汽（qì）車的前（qián）頂蓋（gài）、車門（mén）等薄殼零件；
       2、衝（chōng）壓件的尺寸精度是由模具保證（zhèng）的，製出的零件一般不進一步加工，可直接用來裝配（pèi），而且有一定精度，且有互換性（xìng）；因此（cǐ），衝壓（yā）加工的尺寸穩定、互換性好；
       3、在耗材不（bú）大（dà）的情況（kuàng）下，能得到（dào）強度（dù）高、足夠剛性而重量輕（qīng）、外表光滑美觀的零件，因此，工（gōng）件的成本較低；
       4、衝壓（yā）加工一般不需（xū）要加熱毛坯，也不（bú）像切削加（jiā）工那樣，大量（liàng）切削（xuē）金屬，所以它不但節能，而且節約金屬，操作簡單，勞動強度（dù）低，材料利用率高；
       5、生產效率高，可實現製品與零件的高速度大量的生產。
       綜上所述，衝壓加工是一種金（jīn）屬塑性加工（gōng）工藝（yì），其坯料主要是板材、帶材、管材及其他型材，是利用安裝在壓力機上的衝（chōng）模。

        作為一家現代化精密（mì）機械零件（jiàn）加工廠家，深圳市華（huá）正精密（mì）技術有限（xiàn）公司以CNC加工為（wéi）核心工藝，擁有實體工廠、檢測設備，並（bìng）整合快速成型、模具、後處理等配套的製造（zào）資源，為客戶提供快速打樣、中小批量（liàng）生產製造（zào）和試裝，真正做到省心省力的一站式服務；企業擁有（yǒu）台灣進口的電腦（nǎo）鑼、銑床（chuáng）、車床、磨床等（děng）精密機械加工設備以及富有非標產生產經驗的技術團隊，生產經驗豐富。谘詢電話：15338735632（微信同號）