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鑄造鋁合金加工工藝性能和主要用途
鑄造鋁(lǚ)合金是一種重要的金屬(shǔ)加工方法,廣泛應用於各(gè)個領域;鋁合金具有(yǒu)優良的性(xìng)能和廣泛的(de)應用前景,因此在其鑄造過程也受到了廣泛的關注和應用。
鋁合(hé)金鑄造工藝性能
1、流動性
流動性是指合金液體充填鑄型的能力,流動性的大小決定合金能否(fǒu)鑄(zhù)造複雜的鑄(zhù)件,在鋁合金中共晶合金的流動性(xìng)最好。
影響流動性的因素很多,主要是成分、溫度以及合(hé)金液體中(zhōng)存在(zài)金屬氧化物、金屬化合金及其他汙染物的固(gù)相顆粒,但外在的根本因素為澆注溫度及澆注壓力(lì)的高低。
2、收(shōu)縮性
收縮性(xìng)是鑄造鋁合金的主要特征之一,一般講,合金從液體澆注到凝固,直到冷到(dào)室溫,共分為(wéi)三個階段,分別為液態收縮、凝固收縮和(hé)固態收縮;合金的收(shōu)縮性對鑄件質量有決定性的影響,它影響著(zhe)鑄件(jiàn)的(de)縮孔大小、應力的產生、裂紋的形(xíng)成及尺寸的變化;通常鑄件收縮又分為體收(shōu)縮和線收縮,在實際生產中一般應用線收縮來衡量(liàng)合金的收縮性。
3、熱裂性
鋁鑄件熱(rè)裂紋的(de)產生,主(zhǔ)要是由於鑄(zhù)件收縮應力超過了金屬晶(jīng)粒間的結合力(lì),大多沿晶(jīng)界產生(shēng)從裂紋端口觀察(chá)可見裂紋處金(jīn)屬往往被氧化(huà),失去金屬光(guāng)澤;裂(liè)紋沿晶界(jiè)延伸,形狀呈(chéng)鋸(jù)齒形,表麵較(jiào)寬,內部較窄,有的則穿透整個鑄件的端麵。
4、氣(qì)密性
鑄鋁合金氣密性是指腔體型鋁鑄件在高壓(yā)氣體和液體(tǐ)的作用下(xià)不滲漏程度,氣密(mì)性實際上表征了(le)鑄件內部組織致密(mì)與純淨的程度。
5、鑄造(zào)實力
(1)熱應(yīng)力
熱應力是由於鑄件不同的幾何形狀相交處斷麵厚薄不均,冷卻不一致引起的,在薄壁處形成壓應力,導致在鑄件中(zhōng)殘留應力。
(2)相變應力
相變應力是由於某些鑄鋁合(hé)金在凝固後冷卻過程(chéng)中產生相(xiàng)變(biàn),隨之(zhī)帶來體積尺寸變化(huà),主要(yào)是鋁鑄件壁(bì)厚不均,不同部位在不同(tóng)時間內發生相變所至。
(3)收縮應力
鋁鑄件收縮時受到鑄型、型芯的阻礙而產生(shēng)拉應(yīng)力所致;這種應力是暫(zàn)時的,鋁鑄件開箱是會自動消失;但開箱時間不當(dāng),則常常會造成熱裂紋,特(tè)別是金屬(shǔ)型澆注的鋁合金往往在這種應力作用下容易產生熱裂紋。
6、吸氣性
鋁合金吸(xī)收氣體,是鑄造鋁(lǚ)合金的主要(yào)特(tè)性;液態鋁及鋁合金的組(zǔ)分與爐料、有機物燃燒產物及鑄型等所含水分發生反映而產生的(de)氫(qīng)氣被鋁液體吸收所致。
鑄造鋁合金(jīn)的主要用途
1、航天航空(kōng)
鑄造鋁合(hé)金在航天航空領域有著廣泛的應用;由於鋁合金具有輕質、高強(qiáng)度和耐腐蝕等特點;適用於製造(zào)飛機、導彈、衛星等航空航(háng)天器(qì)件。
2、汽車工業
鋁合金在(zài)汽(qì)車製(zhì)造的應用也非常廣泛;鑄造鋁合金可以(yǐ)製造汽車發動機零件、車身結構件、底盤零件等;相比於傳統的鑄(zhù)鐵材料,鋁合金具有(yǒu)更輕的重量、更高的(de)強度和更好的耐腐蝕性能,可以有效(xiào)減輕車身重(chóng)量、提高汽車(chē)的燃油經濟性和安全性能。
3、電子電器領域(yù)
鑄造鋁合金在(zài)電子電器領域的應用也很廣泛;例如:手機、電腦等電子產品中的外殼、散熱器等(děng)都是由鑄造鋁合(hé)金製成的;鋁合(hé)金(jīn)具有優(yōu)良的導熱性能和良好的機械性能,可以(yǐ)有效地散熱,保護電子元器件的正(zhèng)常工作。
4、建築領域
鑄造鋁合金在建築領域有著中能夠要的應用,鋁合金(jīn)製品具有輕質、耐腐蝕、易加工的特點,可以製造各種建築構件:如(rú)窗框、門框、天花板等。鋁合(hé)金(jīn)材料還可以進行表麵處理,如(rú):陽極(jí)氧化、塗層等;增加其表麵硬度(dù)和耐磨性,提高其使用壽命。
5、能源行業(yè)
鑄造鋁合金在能源行業也有著廣泛的應(yīng)用;例如:鋁合金製造(zào)的風力發電葉片具有輕質、高強度和良(liáng)好的耐腐蝕性能,可以(yǐ)有效提高風(fēng)力發電的效率。
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