箱體類零件（jiàn）的加工（gōng）

箱體類零件是機械零（líng）件（jiàn）中的典型零件，如車床床頭（tóu）箱、齒輪傳動箱體（tǐ）、變速箱體等，是機器的基礎零（líng）件之一，它將機器及部件中的軸、軸承（chéng）、套和齒輪等零件各隻保持正確的相互位置，並按照預先設計好的傳動關係使其協調地相互運動，組合成一個整體。

工藝路線的設（shè）計

       1、先麵（miàn）後孔的加工順序
       先加工平麵，不僅切除（chú）掉了毛坯表麵的凸凹不平和表麵夾砂等陷，更重要的是（shì）在（zài）加工分布在（zài）平麵上的孔（kǒng）時，劃線，找正方便（biàn），而且當鏜刀開始（shǐ）鏜孔時，不會因端麵有高低（dī）不平而產生衝擊振動、損（sǔn）壞刀具，因此，一般最好應先加工平麵。
       2、粗（cū）、精加工階段要分開
       箱（xiāng）體結構複雜（zá），主（zhǔ）要表麵的精度要求高（gāo），粗加工時產生的切削力、夾緊力和切削熱對加工精度有較大影響，如果粗加工（gōng）立即進行精加工，那麽粗加工後由於各種原因引起的工件變形的（de）內應力沒有充分釋放出來，在精加工中就無法將（jiāng）其消除，從而導致加工完卸載時箱體變形，影響箱體最終的精（jīng）度。
       3、工序集中或（huò）分散的決定
       箱體粗、精加工階段分開符合工序分散的原則，但是在中、小批生（shēng）產時，為了減少使用機床和夾具的數量，以及減少箱體的搬運和安裝次數（shù），可將粗、精加工階段相對（duì）集中，盡可（kě）能放在同（tóng）一台機（jī）床商行進行。
       4、安排適當的（de）熱處理工（gōng）序
       鑄件箱體結構複雜、壁厚不均，鑄造時冷卻（què）速度不一（yī）致，容易產生內應力，且表麵較硬，因此，鑄造後應合（hé）理安排噴砂、調製人工實效等處理以改變內部組織（zhī）結構。消除內應力減少（shǎo）變形。

定位基準的選擇

       1、粗精準的選擇
       粗基（jī）準的選擇影響各加工麵的餘量分配及不需（xū）加工麵與加工（gōng）麵（miàn）之間的位置精度；根據粗（cū）基準選擇原則，應首先考慮箱體上（shàng）要求最（zuì）高的主軸孔（kǒng）的加工餘量要均勻，防止加工時由於餘量不均而引起振動，影響加工（gōng）精度和表（biǎo）麵質量，並要兼顧其餘加工表麵都有適當（dāng）的餘量。
       2、精基準的選擇
       箱體（tǐ）零件精基準的選擇有兩種可行的定位方案：
       （1）是（shì）以裝配基（jī）準（zhǔn）麵為精基準，其有點是裝配基準麵是許多孔係和（hé）平麵的設計基準，搜索一能使定位基準、設計（jì）基準和裝配基準重合，不會產生基準不（bú）重合誤差，而且箱體開口向上，故調整刀具，觀察加工和測量孔徑均方便，缺點是在加工中間璧上的孔（kǒng）時，隻能采用吊架式鏜模，結構剛性差、安裝誤差打、孔係精度低、裝卸不方便，生產率（lǜ）低、隻（zhī）適於中、小批生產；
       （2）是以頂麵和兩個銷孔作精（jīng）基（jī）準，其有點是箱口向下，中間（jiān）導向（xiàng）支撐架固定在夾具座（zuò）體上，剛性好、導向精度（dù）高，孔係位置精度也高，且定位、夾緊、裝卸工件均方便，生產率高，適於批量自動線何時能（néng）成，缺點是定位基準與裝配基準不重合，增加了定位誤差。

主要表麵加工

       1、箱體的平麵加工
       箱體平麵的粗加工和（hé）半（bàn）精（jīng）加工選擇（zé）刨削和銑削加工；單件小批量生產中，用劃線找正的方法，采用刨和銑加工平麵，在龍門（mén）刨床上可（kě）以用幾個刀架在一次安裝工（gōng）件同時加工幾個平麵，經（jīng）濟（jì）地（dì）保證了這些表麵（miàn）的位置同時加工，即保證了平麵間的位置精度，又提供了生產率，精加工，在單件小批生產時用鏟刮或精刨進行加工；大批大量生產時用磨削方法加工。
       2、孔係加工
       箱體上一係列有相互位置精度要求的孔成為孔係，這些孔精要求高，加工困難、是箱體加工的關鍵，其中有平行孔係和同軸孔係。對於平行孔係，在加工時主要是保證各平行孔（kǒng）中（zhōng）心線之間以（yǐ）及孔中（zhōng）心線與基準麵之間的額尺寸精度和平（píng）行度；同軸孔係主要是保證各孔的同軸度精度（dù）；
       3、單間小（xiǎo）批生產箱體時，在普通鏜床上，按劃線依次找正孔的位置進行加工，此法差誤較大，為提供精度，可采用試鏜法，但此法找正、試（shì）切、測量比較耗時，生（shēng）產效率低。箱體粗加工常采用樣（yàng）板找正法：鏜床（chuáng）鏜杆上有千分表，按樣板孔來找正鏜杆的位置，加工完一端上（shàng）的孔之後（hòu），將工作台回（huí）轉80°，在用同樣方法加工另一端麵上的孔。
       4、成批大量加工箱體孔係都采（cǎi）用鏜模；鏜（táng）模兩（liǎng）端有導向套，可引（yǐn）導（dǎo）鏜杆（gǎn）進行加（jiā）工，以保證（zhèng）工件的孔距精度，鏜杆與機床主軸采用浮動連接，孔距（jù）精度取決於鏜（táng）模精度及鏜杆與導套的配合（hé）精度和剛度所以可利用（yòng）精度（dù）不高的機床加工出精度較高的工件，鏜模能用於組合機床上作多孔同事加工。找正方便、生產率高、適用於成批生產，且箱體的同軸孔係的同軸（zhóu）度大（dà）部分（fèn）用鏜模保證（zhèng），對於箱壁的同軸歐空，可采用導向套（tào）加工（gōng）同軸孔（kǒng），反之，可利用鏜床後（hòu）立柱的導套支承鏜杆。

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