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精密加工和超精密加工的主要特(tè)點
【概要描述】機(jī)械加工可分為一(yī)般加工、精(jīng)密加工、超精密加工三個階段;目前,精密加工是指加工精度我1~0.1μm,表麵粗糙度為Ra0.1~0.01μm的加工技術;超精密加工是指超精密機床設備利用零件與(yǔ)刀具之間嚴格約束的相對運動,對材料進行少量切削,已獲(huò)得極高(gāo)的形狀精度和(hé)表麵光(guāng)潔度的(de)加工過程。
機械加工可(kě)分為一(yī)般加工、精密加工(gōng)、超精密加工三個(gè)階段;目前,精密(mì)加工是指(zhǐ)加工精度我1~0.1μm,表麵(miàn)粗糙度(dù)為Ra0.1~0.01μm的加工技術;超精密加(jiā)工是指(zhǐ)超精密機(jī)床設備利用零件與刀具之間嚴格(gé)約束的相對運動,對材料進行少量切削,已獲(huò)得極高的形狀精度和表麵光潔度的加工過程;那麽精密加工和超精密加工有什麽特點呢?針對此疑問,同泰升精(jīng)密機械加工(gōng)廠家將詳細解答《精(jīng)密加工和超精密(mì)加工的主要特點》內容。
精密加工和超(chāo)精密加工特點
1、綜(zōng)合技術
精密加(jiā)工和超精密加工是一門多學(xué)科的綜合高級技術,要達到高精度和(hé)高表麵質量,不僅要考慮加工方法本身,而且涉及被加工材料、加工(gōng)設備及(jí)工藝裝備(bèi)、檢測方法、工作環境和人的技藝水平等。
2、與微細加工密(mì)切相關
精密加工和超精密加工與微細加工和超細加工關係密切,微細加工(gōng)和超微細加工的(de)出現和發(fā)展與集成電路密切(qiē)相關,集成(chéng)電(diàn)路要求在微小麵積的半導體材料芯片上製造出(chū)更多的元件,形成各種複雜功能的電路。
3、新工藝和複合加工技術
精密加工和超精密加工(gōng)與特種加工關係密切,特種加(jiā)工是(shì)指利用機、光、電、聲、熱、化學、磁、原子等能(néng)源來進(jìn)行加工的非傳統加工方法,近年(nián)來發展很快,不僅可(kě)以采取單獨加工方法,更(gèng)可采用複合加工方法,應用十分廣泛。
4、加工檢測一體化(huà)
精密加工和超精密加工的加工精度和表麵質量(liàng)都很高,表(biǎo)麵粗糙(cāo)度參數值很小,如果工件加工完畢卸下後(hòu)檢測,發現問題就很(hěn)難再進行加工;所以,在精密加工和超(chāo)精密加工(gōng)中,加工和(hé)檢驗都是難題,而且往往檢測的(de)難度更大,隻有采用加(jiā)工檢測一體化的策略,在加工的同時考慮檢測。
5、與自動化技術聯(lián)係密切
製造(zào)自動化是先進(jìn)製造(zào)技(jì)術的重要組(zǔ)成部(bù)分,它的作用不僅是提(tí)高效率、提高勞動生(shēng)產率、改(gǎi)善工(gōng)作環境和(hé)工人勞動條件,而且是提高加(jiā)工精度和表麵質(zhì)量、避(bì)免手工操作引起的人為誤差、保(bǎo)證加工質量及其穩定性的意要舉措(cuò)。
6、發展與產品需求聯係緊(jǐn)密
精密加工和超精密加工由於在加工質(zhì)量上要求高,技(jì)術上難度大,涉(shè)及麵廣,影響因素多(duō),因此(cǐ),往往投資很大,所以精密加(jiā)工和超精密加工的發展與具體的產品需(xū)求關係密切
影(yǐng)響精密加工和超精密加工的因素
1、加工機理
在加工機(jī)理上特別提(tí)出了以快速成型為代表的“堆積”加工,這在加工技術上具有裏程碑意義(yì);
2、被加工材料
用精密(mì)和超精(jīng)密加工的零件,其材料的化學成分、物理力學性能、加工工藝性能(néng)均有嚴格要求;
3、加工設備及其基礎元部件(jiàn)
(1)高精(jīng)度;包括高的靜剛度和運(yùn)動度,主要(yào)的性能指標(biāo)有幾何精度、定位精度和重複定(dìng)位精度、分辨率(lǜ)等(děng);如主軸回轉精度、導軌運動精度、分度精度等;
(2)高剛度;包括高的靜剛度(dù)和動(dòng)剛度,除本身剛度外,還應注意接觸(chù)剛度,以及由工件、機床、刀具、夾具(jù)速組成(chéng)的工藝係統(tǒng)剛(gāng)度;
(3)高穩定(dìng)性;設備(bèi)在經運輸、存儲以後,在規定的工作環境下使用,應能長時間保持精度、抗幹擾、穩(wěn)定工作,設備應有良(liáng)好的耐磨性(xìng)、抗振性等;
(4)高(gāo)自(zì)動化;為了保證加工質(zhì)量,減少人為因數影響,加工設備多采用數控係統實現自動化;加工設備的質量與基礎元部件,如主軸係統、導線、直線運動單元和分度轉台等密切相關,應注意這些元部件質量;此外,夾具、輔具等也要求相應的高精度(dù)、高剛度和高穩定性。
圖:CNC機床加工五金(jīn)零部件產(chǎn)品圖
超精密加工主要領域
1、超(chāo)精密切削加工如金剛石的(de)超精密切削,可加工各種(zhǒng)鏡麵(miàn);它已(yǐ)經成功地解決了用於激光核聚變係統和天體望遠鏡的大型拋物麵鏡(jìng)的(de)加工;
2、拆精密磨削和研磨(mó)講過如高(gāo)密度硬磁盤的塗層表麵加(jiā)工和大(dà)規模集成(chéng)電路基片的加(jiā)工;
3、超精密特種(zhǒng)講過如大規模集成(chéng)電路芯片(piàn)上的圖形是用電子束、離子束刻(kè)蝕(shí)方(fāng)法加工,線(xiàn)寬可達(dá)0.1μm;如用掃描隧道電子顯微鏡加工、線寬可大2~5nm;
作為一家現代化精密機械零件製造(zào)生產商,華正精密技術有限公司以CNC加工為核心工藝,擁有實體工廠、檢測設備,並整合快速成型(xíng)、模具、後處理等配套的製造資(zī)源,為客戶提供快速打樣、中小批量生產製造和試裝,真正做到省心省力(lì)的一站(zhàn)式服務;企業擁有台灣進口的電腦鑼、銑(xǐ)床、車床、磨床(chuáng)等精密機械加工設備以及富(fù)有非標產生產經驗的技術團隊,生產經驗豐富。谘詢電(diàn)話:15338735632(微信同號)