如何使五軸CNC加工變（biàn）得簡捷

       對於采用多軸機床的，模具製造商來說，開（kāi）發能充（chōng）分發揮這些機床能力的CNC程（chéng）序堪稱難題。其目的（de）就是（shì）最有效對的方方式充分利用機床附加軸的移動（工（gōng）作台或刀架），同時使模具具有良好對的表麵光潔度。

       近年來，機（jī）床的（de）同步移動愈加複雜，也（yě）使CAM軟件係統在數字和技術方麵均麵臨難題。加（jiā）工（gōng）技術（shù）的飛速發（fā）展，使可（kě）用於運行機床對的高效NC程序的同（tóng）步（bù）開發變得困難。另外，為多軸機床而設（shè）計的軟（ruǎn）件產品必須易於使用，並能糾錯。由於用於這些先進對（duì）機（jī）床對的材料、高精度（dù）刀（dāo）具和附件成本非常（cháng）昂貴，因此及微小的編程錯誤也（yě）會造成重（chóng）大（dà）損失（shī）。基於這（zhè）些前提，CAM軟件開發商所麵臨（lín）的難題是如何將這些強大對的編程功能與容易被用戶所理解的編程過程結合在一起。必須（xū）明確地闡述這些功能，才能引導用戶完成（chéng）編程過程，從而避免在確定的刀具軌跡時產生誤差。同時（shí），不會使編程過程變得僵（jiāng）化或具有局限（xiàn）性。

舊式思維。為了能向用戶提供跟多多種方案，CAM軟件開發商總是將四軸、五軸加工分解成各（gè）種可用於刀具軌跡的專用（yòng）功能（néng）。事（shì）實（shí）上，一些CAM開發商正是以他們能提供多種專（zhuān）用功能而感到自豪。開發該類型軟件的代價，是使改係統的功能變得令人難以理解。典型的終端用戶隻能了解並利用（yòng）有限的功能。業務繁忙的CNC程序不可能記住（zhù）CAM係統（tǒng）的眾多功能的用途，因此他們通常隻根據自己最熟悉的功能進行編程，而（ér）忽視了其他功能。

       關於（yú）先進加工功能的新理念均基於一種觀點，即任何五軸加工功能（無論多複雜），都可以用幾（jǐ）個簡單步驟進行界（jiè）定。模具製造商采取了屢試不爽（shuǎng）的方（fāng）法設置模具生產程序。

四個簡化的步驟

（1）需要加工的區域及加工順序。這一步驟以部（bù）件外形的複雜程度為依據，往往最容易激發嫻熟的機械師所具有的靈感。

（2）加工區域中刀具軌跡應具有怎樣的（de）形狀？是否應使刀具根據表（biǎo）麵的參數化線條，按前後或或（huò）上（shàng）下的順序進行切削，並將表麵邊界作為引導呢？

（3）如何引導刀具軸，使刀（dāo）具軌跡相吻合？這（zhè）一點對於表（biǎo）麵光潔度的（de）質量，以及是否在狹小的空間（jiān）內采用較短的硬質（zhì）刀具非常重要。模具（jù）製造商需要充分地控製刀具（jù），包括刀具傾斜時產生的前後傾角。此外，必須考慮許多機床的工作（zuò）台或刀架在旋轉時產生的角限位。例如，銑削/車（chē）削機床的旋轉程度就存在限度。

（4）如何轉化刀具的切削路徑？如何在刀具軌跡的（de）起始點，控（kòng）製刀具由於複位或（huò）產生的位移（yí）及刀（dāo）具（jù）必須在加工區域之間產生的位移？轉化過程產生的位移（yí）在模具生產中非常關鍵，它可以消除證示線（xiàn）以及刀具產生的痕（hén）跡（可通過手動拋光將其清除）。