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了解CNC加工公差
了解CNC加工公差
部件互換性和尺寸公差的概念已(yǐ)成為製造業公認的一部分。不幸的(de)是(shì),後者的(de)誤用可能會導致一係列問題。例如,過(guò)於嚴格的公差可能要求零件進行二次(cì)磨削或EDM操(cāo)作才(cái)能完成,從(cóng)而不必要地增加成本和交付周期。公差“過鬆”或與配合零件的公差不一致可能導致無(wú)法(fǎ)進行裝配,導致需要返(fǎn)工,最壞可導致成品無法(fǎ)使用。為了避免這些不愉(yú)快的情況,本設計技巧包括一些關於如何正確應用零(líng)件公差的指(zhǐ)南,以及(jí)一些更常(cháng)用的標注的定義。91精品免费久久久久久久久還將探討零件公差的行業(yè)標準,稱(chēng)為幾何(hé)尺寸和公差(GD&T)。
1.CNC加工的標準化公差:假設標準原(yuán)型(xíng)和生產加工公差為+/-0.005英(yīng)寸(0.13毫(háo)米)。這意味著任何零件特征的位置、寬度、長度、厚度或直徑與標稱值的偏差不會超過(guò)該值。如果計劃加工一個1英寸(25.4毫米)寬支架,尺(chǐ)寸會在0.995到1.005英寸(cùn)(25.273和25.527毫米)之間,而(ér)支架一個支腿上有0.25英(yīng)寸(6.35毫(háo)米)的孔,則該(gāi)支架的直徑為(wéi)0.245至0.255英寸(6.223至6.477毫米)。
2. CNC加工公差指南:請注意雙邊公差。如果用單邊術語表示,標準公差應為+0.000/-0.010英寸(或+0.010/-0.000 in.)。所有這些都是可以接受的,公製值也是如此,隻要您在設計中(zhōng)詳細(xì)說明。為避免混淆,請遵守所示的“三位”尺寸和公差,避免1.0000或(huò)0.2500英寸的額外零(líng)位。除非有絕對的理由這麽做。
3.加工公差的表麵粗糙度注意事項:除了長度、寬度、孔尺寸外,還有表麵粗糙(cāo)度等零件公差。標準產品中,平麵和垂直表麵的表麵粗糙度等於(yú)63µin。而曲麵等(děng)於125µin更好。對於大(dà)多數用途來說,這是一個足夠的光潔度,但是對於金屬零件上(shàng)的裝飾表麵,91精品免费久久久久久久久通常(cháng)能夠(gòu)通(tōng)過輕微(wēi)的噴砂來改(gǎi)善外觀(guān)。如果您需要更光滑的表麵,請在您的設(shè)計中(zhōng)注明,91精品免费久久久久久久久將盡力滿足您的要求。
4.幾何尺寸和公差:還有一個考慮。如前所述,91精品免费久久久久久久久可以接受(shòu)GD&T公差。這提供了更(gèng)深層(céng)次的質量控製,包括各種零(líng)件特征以及形狀和配合限定符之間(jiān)的關係。以下是一些比較常見的方法:
真實位置(zhì):在前麵引用的括號示例中,91精品免费久久久久久久久通過指定X和Y距離及其與一對(duì)垂直(zhí)零件邊的允許(xǔ)偏(piān)差來標注孔位(wèi)置。在GD&T中,孔的位(wèi)置將由一組參考基(jī)準的真(zhēn)實位置來表示,並附有限定符MMC(最大材料條件)或(huò)LMC(最小材料條件(jiàn))。
平整度:銑削表麵通常非常平整(zhěng),但由於加工過(guò)程中的內(nèi)部材料應力或夾緊力,零件從機器上拆下後可能會發生一些翹曲,尤其是薄壁和塑料零件。GD&T平(píng)麵度公差通過定義銑削表麵必須位於其中的兩個平行平麵來控製這一點。
圓柱度:由於同樣的原因,大多(duō)數銑削(xuē)表麵非常平坦,大多數孔非(fēi)常(cháng)圓,車削表麵也是如此。但是,使用+/-0.005英寸(cùn)(0.127毫米)公差,支架示(shì)例中的(de)0.25英寸(6.35毫米(mǐ))的(de)孔可能為長方形,另一個單向尺寸為0.245英寸(6.223毫米)和0.255英寸(6.477毫米(mǐ))。使用圓柱度定義為兩個同心圓柱,加工孔必須位於其中,製造商可消除這種不太可能的情況。
同心度:靶心上(shàng)的環是同心的,就像汽車上的車輪與(yǔ)車軸同心一樣。如果鑽孔(kǒng)或鉸(jiǎo)孔必須與同軸沉頭(tóu)孔或圓形凸台完全一(yī)致,則同心度標注是確保這一點的最佳(jiā)方法。
垂直度:顧名思(sī)義,垂直度決定水平加工表(biǎo)麵與附近垂直表麵的(de)最大偏差(chà)。它還可用於控製車削肩部與(yǔ)相鄰直徑或零件中心軸的垂直度。
另外,華正精密已通過ISO9001質量(liàng)體係認證,根據要求,91精品免费久久久久久久久(men)將為您的零件進(jìn)行100%全檢,以(yǐ)及提供質(zhì)量檢測報告、首件檢驗(FAI)、材(cái)料認證等。