機械加工中去毛刺的工藝

機械加工中去毛刺的工藝

    毛刺在（zài）金屬行業奮鬥過的人一定對它不陌生（shēng），在金屬製品加工過程中，它是無處不在（zài）的（de），不（bú）論你采用多麽高級的精密（mì）的設備，它都會伴隨產（chǎn）品一起誕生。所（suǒ）謂毛刺，主（zhǔ）要是材料的塑性變（biàn）形而在被加工材料加工邊緣生（shēng）成的一（yī）種多餘的（de）鐵（tiě）屑，尤其是延展性或者韌性較好的材質，特別容易出現毛刺，而恰恰毛刺問題又是（shì）金屬加工行業到目前為止工程師們無法解決的難題之一。

    金屬加工過程中的毛刺類型主要有飛（fēi）邊毛刺、尖角毛刺、飛濺等不符合產品設計要求的一種突出的多餘的金屬殘餘部分。對於這個問題，到目前（qián）為止還沒有一（yī）種有效的方法能（néng）夠在生產過程中將其杜絕，所以為了（le）保證產品的（de）設計要求，工程師們隻有（yǒu）在後道（dào）的去除方麵下功夫，到目前（qián）為止針對不同（tóng）產（chǎn）品不同的去除毛（máo）刺的方法和設備已經有（yǒu）很多種了。

    一般情況下，可將去除毛刺的方法分為四大類：粗級（硬接觸）屬於這一類的有切削、磨削、銼刀及（jí）刮刀加工等（děng）；普通（tōng）級（柔（róu）軟接觸）：屬於這一類（lèi）的有砂帶磨、研磨、彈性砂輪磨削及拋光等（děng）；精密級（柔性接觸）：屬（shǔ）於這一類的有（yǒu）衝洗加工、電工學加工、點解（jiě）磨削（xuē）及滾動（dòng）加工等；超精密級（精密接觸）：屬於這一類的有磨粒流去毛刺、磁力研磨去毛刺、熱能去毛刺以及密鐳強力超聲（shēng）波去（qù）毛刺等，這類去毛刺方法可獲得足夠的零件加（jiā）工精度。

   當91精品免费久久久久久久久在選擇去毛刺方法時，要考慮多方麵的因（yīn）素，例如零件材料特性、結構形狀、尺寸的大小和精密程度，尤其要注意表麵粗糙度，尺寸公差，變形以及殘餘應力等變化。所謂點解去毛刺就是一種化學去毛刺（cì）的方法（fǎ）。它可去除（chú）機械（xiè）加工，磨（mó）削加工及衝壓加（jiā）工後的毛（máo）刺，並使金屬零件尖邊倒（dǎo）圓淩。利用電解作用去除金屬零（líng）件毛刺的一種電解加工方（fāng）法，英（yīng）文簡稱 ECD 。將工具陰極(一般用黃銅)固定放置在工件有毛刺的部位附近，兩者相距（jù）一定的間隙(一般為 0.3 ～ 1 毫米)。工具陰極的導電部（bù）分對準毛刺（cì）棱邊（biān），其（qí）他（tā）表麵用絕緣層覆蓋起來，使電（diàn）解作用集（jí）中在毛刺部分。加工（gōng）時工具陰極接直流電源負極，工件接直流電源正極。壓力為 0.1 ～ 0.3 兆帕（pà）的低壓電（diàn）解液( 一般用硝酸鈉或（huò）氯酸鈉水溶液 ) 流過工件與陰極之間。當接通直流電源後（hòu），毛刺（cì）便產生陽極溶解而（ér）被（bèi）去除，被（bèi）電（diàn）解液帶走。

電解（jiě）液（yè）有一定腐蝕性，工件（jiàn）去（qù）毛刺後應經（jīng）過清洗和防鏽處理。電解去毛刺適用於（yú）去除零件中（zhōng）隱蔽部位交（jiāo）叉孔或形狀複雜零件的毛刺，生產效率高，去毛（máo）刺時間（jiān）一般隻需幾（jǐ）秒至幾十秒。這種方法常用於齒輪、花鍵、連杆、閥體和曲軸油（yóu）路孔口等去毛刺，以及尖角倒圓等。缺點是零件毛刺的附（fù）近也受到電解作用（yòng），表麵會失去原有光澤，甚至影響（xiǎng）尺（chǐ）寸精度。當然除了（le）電解去除毛刺，還有下（xià）麵幾種去除毛（máo）刺方法：

一、磨粒流去除毛刺：磨粒流加工技術（AFM）是國外70年代未發展起來的一項精飾去（qù）毛刺新工藝，此工藝特別適合於剛（gāng）剛進入精加（jiā）工階段的毛刺，但是對於小而長的孔以及底部不通的金屬（shǔ）模等均不宜（yí）加工。

二、磁力研磨去毛刺：此法60年代起源於（yú）前蘇聯、保加利亞等（děng）東歐國家，80年代中期日車及則對其機理和應用作廠深入研究（jiū）。磁力研磨時將工件放入兩（liǎng）磁（cí）極形成（chéng）的磁場中，在工件和（hé）磁極的間隙中放入磁性磨料，磨料在磁場力（lì）的作用下沿磁力線方向整（zhěng）齊排（pái）列，形（xíng）成一（yī）隻（zhī）柔軟且具有一定剛性（xìng）的磁研（yán）磨刷，當工件在磁場中旋轉井作軸（zhóu）向振動時（shí），工件與磨料發生相對（duì）運動，磨料刷就對工（gōng）件表麵進（jìn）行研（yán）磨加工;磁力研磨法能夠高效、快速的對零件進行研磨和去毛刺，適用於（yú）各種材（cái）料、多種尺（chǐ）寸、多種結構的零件，是一種投（tóu）資少、效率高、用（yòng）途（tú）廣、質（zhì）量好的精加工方法。目（mù）前國外已可對旋轉（zhuǎn）體內外表麵、平板類零件、齒輪輪齒、複雜（zá）型麵等進行研磨（mó）和去毛刺，去除（chú）導線線材上的（de）氧化皮，清（qīng）理印製電路板等。

三、熱能去毛刺：熱力去毛刺（TED）是用氫氧氣體或天然氣形成時混合氣（qì）爆燃後產生的高溫將毛刺燒掉。是（shì）將氧氣或天然氣和氧氣通入一（yī）個密（mì）閉（bì）的容器內看，經火花塞點火，使混合氣在瞬時內爆燃放出大量（liàng）的熱能而去除毛刺。但工件經過燃爆（bào）燃燒後，氣氧化粉末會附著工件表麵上，必須加以清洗或（huò）酸洗。

四、密（mì）鐳強力超聲波去毛刺：密鐳強力超聲波去毛刺技（jì）術是近年開始流行的一種去毛刺的方法，僅僅就附（fù）屬的清洗效率是普通超聲波清洗機（jī）的（de）10-20倍，空氣（qì）在（zài）水槽內均勻，密布（bù），使超聲波無（wú）需借助清洗劑就可以在5-15分鍾內同時完成。