金（jīn）屬表麵處理-噴漆和噴粉的區別

 噴（pēn）塗，噴漆，噴油，噴粉，噴鋅有什麽區別？相信很多人麵（miàn）對這個問題都會（huì）支支吾吾答不上來，甚至有很多人會認為它們是對同一種工藝的不同稱呼。

 實際上它們歸類起來，隻有兩種工藝（yì）

下麵簡單區分一下 ，他們到底有什麽區別。

1.噴漆是借（jiè）助於壓縮空氣將液態（tài）塗料（俗稱油漆）分散成漆霧微粒（lì）粘附在被（bèi）塗物表麵，而噴粉是借助於壓縮空氣拱粉在高壓靜電作用下分（fèn）散成粉霧顆粒通過電場吸附在被塗物表麵。

2.噴粉正確的叫法（fǎ）是靜電粉末噴塗，不是簡單的能用噴漆槍完成的。靜電粉末（mò）噴塗（tú）設備的組成是供粉桶（用壓縮空氣供粉）、高壓靜電發生器、靜電噴粉槍組（zǔ）成。噴塗的粉末，也（yě）叫塑粉，全稱是塑料粉末（mò）。種類主要包括（kuò）戶外粉（fěn）末和戶內粉末。主要是環氧樹脂類型的戶（hù）外（wài）粉末和油漆根本（běn）就是兩種成（chéng）分的東西。

噴塑（sù）和噴漆工藝的特點分析

噴粉工藝

1，粉（fěn）末塗料不含任何溶劑 ，是100%固體分的塗料，它的製造、運輸、貯存和施工解決（jué）了因溶劑而造成的汙染問題，改善（shàn）了操作人（rén）員的勞動條件，有利於（yú）操作（zuò）人員的身（shēn）體（tǐ）健康。

2，簡化塗裝工藝 ，采用噴粉（fěn）工藝塗裝隻需噴粉、固化、冷卻等3道工序，一次成膜。大大簡化了塗裝工序，縮短了生產周（zhōu）期，當天就能出（chū）產品。在（zài）粉末塗料靜電塗裝中，配置自動塗裝機械和回收循環係統，就能形（xíng）成（chéng）自動化生產，從而節省了能源和資源，提高了生產效率。

3，粉末塗料利用（yòng）率高 ，粉末塗料可（kě）以直接塗覆至被塗（tú）物表麵，經烘烤固化後形成塗膜，而且未被（bèi）塗上（shàng）的粉末回收後可再送（sòng）入供粉係統中使用，粉（fěn）末塗料的利用率約在95%以上。

4，粉末塗膜性能（néng）好、堅固耐用 ，粉末塗料可以利用常溫不溶於溶劑的樹脂，或不易溶解而無法液體化的（de）高分子樹脂（zhī）來製備具有各種功能（néng）的高性能塗（tú）膜。且粉末塗料在製備（bèi）或成膜時，沒有溶劑加入和釋放，不會（huì）產（chǎn）生貫通塗膜的針孔（kǒng），因此塗膜更（gèng）致密（mì）。

5，可實現一次性塗裝粉末塗料 ，一次塗裝就能得到50 ～ 300 μ m 厚的塗膜，並且不易產生油漆厚塗時的滴垂或積（jī）滯（積油），不發生溶劑針（zhēn）孔，不造（zào）成厚膜（mó）塗裝的缺陷，而且邊角覆蓋率也很高。而油漆一般一次塗裝（zhuāng）的膜厚在5～20μm，如果（guǒ）要得到厚塗膜或中（zhōng）高檔要求的塗膜，必須（xū）經過（guò）多次塗裝方可實現。

6，色換色困難（nán），周期較長。 由（yóu）於粉末塗（tú）料調色（sè）不可能像油漆那樣可（kě）以用原色料現場調配（pèi），粉末塗料的顏色在（zài）出廠時已經確定（dìng），如果要改變其顏色，就需要改（gǎi）變粉末塗（tú）料的配（pèi）方，所以很（hěn）難（nán）在（zài）短時間內完成調色工作。由於采（cǎi）用（yòng）靜電噴塗，如果作業過程中間換色，就必須將噴槍、供（gòng）粉器（qì）、噴粉室、輸粉管、回收係統等全部清理幹（gàn）淨，否則將（jiāng）嚴（yán）重影響塗膜表麵質量。特別是深色與淺色（sè）的變換更為複雜，故不易在短時（shí）間內變換多種色調。

7，不易實（shí）現塗（tú）層薄膜（mó）化 ，由靜電噴塑的工藝原理所（suǒ）致，粉末塗料的膜厚一般均在50μm以上，即（jí）使粉末塗料精良，施工條件（jiàn）良好，最低的膜厚也在40μm左右，要形成40μm以下的塗膜目前十分困難。

8，塗膜的外（wài）觀平整度略差 ，由於（yú）粉末塗（tú）料是借助於加熱熔（róng）融而流平（píng）在被塗物上的，所以其熔融粘（zhān）度高，易呈輕微桔皮（pí）狀，塗（tú）膜平整度不如油漆（qī）。

9，具有一定的局限性 ，噴粉工藝的（de）局限性主要表現在3個（gè）方（fāng）麵：首先由於粉末（mò）塗料固化溫度（dù）一般均在160℃以上，這就限製了其在一些不（bú）耐熱的產品(如塑料)上的應用；其次由於噴塑（sù）工（gōng）藝絕大多（duō）數采用靜電噴塗，因此被塗（tú）物必須能導電，這就要求被塗物須是金屬件，如果是（shì）非（fēi）金屬件則表麵必須經（jīng）過導電處（chù）理，並且能耐160℃以上的溫度。

噴漆工藝

1，油漆品種繁（fán）多，選擇範圍廣 。根據成膜物質我國將油漆分為十七大（dà）類，生產的（de）各種油漆已多達上（shàng）千種，新的品種（zhǒng）還在不斷湧現，用戶可以根據產（chǎn）品的性能、用途、使用環境（jìng）等因素（sù），有針對性（xìng）地選擇油漆，以期達到相對最佳的塗裝效果。

2，工藝手段（duàn）齊全 ，適應性強目前油漆塗裝的（de）方（fāng）法有刷塗法、浸塗法、淋塗法、輥（gǔn）塗法、刮塗法、空氣噴塗法、高壓無氣噴塗法、電（diàn）泳塗裝法、靜電（diàn）噴塗法等，其中刷塗法（fǎ）、空氣噴塗法和電泳塗裝法應用。

3，設備一次性投（tóu）資（zī）少 ，空氣（qì）噴塗法是目（mù）前塗裝廠（chǎng）家使用最廣的（de）施工方法，適宜於中、小塗（tú）裝作業。具有施工簡單，塗膜均勻、平整光滑等特點。所需設備僅有噴槍、空氣壓縮機、油水分離器及必要的輸氣膠管等附（fù）件，與（yǔ）噴塑工藝動輒幾十萬、上百萬的設備投資相比，設備一次性投資少，生產成（chéng）本低，資金回收快。

4，可以簡化前（qián）處理工序 ，在采用噴漆（qī）工藝時，由於底漆具有優良（liáng）的防鏽性能，與基材和麵漆的附著力良好，故極大地提高了塗膜的耐腐蝕性能，能確保（bǎo）塗膜的使用壽命。隻需對（duì）被（bèi）塗物進行除油和除鏽處理，而不需經過磷（lín）化處理，即可對被塗物噴塗底漆。因此簡化了（le）前處理工序（xù），節（jiē）約了生產成本，提高了生產效率。

5，對（duì）操作者的技能要（yào）求（qiú）較高（gāo） ，由於油漆的品種繁多，這就要求操作者對各類油（yóu）漆的（de）用途、性能、使（shǐ）用範圍、施工方法（fǎ）、操作中（zhōng）的注（zhù）意（yì）事（shì）項以及各類油漆的配套性都要做詳細（xì）地了解，並需具有一定的色彩學知識，能根據需要，利用原色調（diào）配出被（bèi）塗物所需的色彩。一般油漆塗膜由底漆、膩子、麵漆3部（bù）分組成，因此在施工時須掌（zhǎng）握正確的塗（tú）裝（zhuāng）工藝，避免出（chū）現塗膜質量問題（tí）。

6， 生產周期較長，綜合成（chéng）本高 ，噴漆的工序多（duō）於噴塑工序。一般來說（shuō），典型的噴漆工藝包含以下6個步驟（zhòu）：首先是塗裝施工前的準備（bèi）工作（zuò），具體內容為：

第1步塗料性能檢查、充分攪勻塗料、調整塗料粘度、塗料淨化過濾、塗料顏色調整；

第2步（bù）是（shì）塗底漆；

第3步是塗刮膩（nì）子；

第4步（bù）是塗中間塗層；

第5步是打磨；

第（dì）6步（bù）是塗麵漆。

在施工過程中，要使用底（dǐ）漆、膩（nì）子、稀（xī）釋劑、麵漆等多種材料，各個工序之（zhī）間須留有（yǒu）幹燥時間，有些油漆（qī）不能自然幹燥，還需進行加熱烘幹。因此（cǐ），無論從材料消耗、能源消（xiāo）耗，還是人工成本諸方麵（miàn）來講，噴漆工藝（yì）的綜（zōng）合成本均高於噴塑工藝，且生產周期較長。

7， 環保性差 ，有損操作者身體健康由（yóu）於油漆含有一定的有機溶劑，在施工和固化（huà）過程中，這些有機溶劑易揮發到空氣（qì）中，在采用空氣噴塗法時，還會產生大量的過噴漆（qī）霧，有害身（shēn）體，所以操作人員都需要配備防毒（dú）麵（miàn）具。

8， 火災危險性高於噴粉工藝 。我（wǒ）們說采用噴漆工藝的火災危險性高於噴塑工藝，基於（yú）如下3個理由：首先是由於（yú）油漆中含有易揮發的有機溶劑，一旦接觸明（míng）火(火花、火星)，就很容易引起燃燒和爆（bào）炸（zhà），而粉末塗料的成分中不含有機溶劑，故危險性低於噴漆工藝；其次是油漆的燃點、閃點、點火能量（liàng）均低於粉末塗料，燃燒擴散（sàn）速度快於粉末塗料，；最後，在采用常用的空氣噴塗法塗裝工件時，無論是通風設備、還是施工環境以及操作規程均遜色於噴塑工藝，因此前者發生火災的（de）危險性要高於後者。

有一點須特別指出，盡管噴漆工藝的火災危險性高於噴塑工藝，但是一旦粉末塗料發生（shēng）爆炸，其爆炸的強度和破壞力將（jiāng）遠大於液體（tǐ）塗料。