手（shǒu）板模型深孔加（jiā）工方（fāng）法

    1、套料刀加工深孔。孔（kǒng）徑較大的（de）深孔(一般直徑大於50mm)宜采用套（tào）料刀加工。這種方法切削（xuē）負荷減輕，從而提高了生產率（lǜ），減少了材料消耗。所用套料刀，當直徑較小時，多采用整（zhěng）體焊接式，直徑較大時，可采用裝配式或可調式。刀具上應裝置用（yòng）於導向的（de）耐（nài）磨鑲條，其材料可為夾布膠木、硬質合（hé）金、滾動軸承等，刀刃設計（jì）上（shàng）亦應考慮分屑和斷屑。它也適合於批量生產。

    2、接長柄麻花（huā）鑽在通用機床上加（jiā）工。接長柄麻花鑽就是在普（pǔ）通（tōng）麻花鑽上焊接長柄。由於鑽削時軸向力大，鑽（zuàn）頭兩刃不易磨（mó）的對稱，鑽頭（tóu）橫刃修磨質量不易保證，而且刀杆剛性差，所以加工時易發生振動，孔的（de）中（zhōng）心線易產生偏斜，由於鑽頭容屑空間有限，為了排屑和冷卻刀（dāo）具，必須在加工一段長度後(一般5~10 mm)即把鑽頭退出（chū）。對於軸心孔較長的主軸，要采（cǎi）用從兩端鑽孔的（de）方式。因此這種深孔加工方法質量差（chà），生產率低、勞動強度大，但由於其刀具製造簡單，可使用通用設備，因此在單件小（xiǎo）批量生產中應用較（jiào）多（duō）。

    3、采用深孔鑽在專用深（shēn）孔鑽床上加工。采用深孔鑽加工深孔較好的解決了深孔加工中刀（dāo）具引偏、刀具冷卻和斷屑排屑等問題，明顯地提高了加工質量（liàng）和（hé）生產（chǎn）率（lǜ）。可加工到10~30 的深孔。深（shēn）孔加工機床，可采用專用的（de）深孔鑽床，也可對普通車床進行改裝。