手板模型（xíng）深孔加工方法

    1、套料刀加（jiā）工深孔。孔徑較大的深孔(一般直徑大於50mm)宜采用套料刀加工。這種方法切削負荷減輕，從而提高了生產率，減少了材料消耗。所用套料刀（dāo），當直徑較小時，多采用（yòng）整體焊接式，直徑較大時，可采用裝配式或可調式。刀具上應裝置用於導向的耐磨鑲條，其材料可為夾布膠木、硬質合（hé）金（jīn）、滾動軸承等，刀刃設計上亦應（yīng）考慮分屑和斷（duàn）屑。它（tā）也適合於批量生產。

    2、接（jiē）長柄（bǐng）麻花鑽在通用機床上加（jiā）工。接長柄麻花鑽就是在普（pǔ）通麻花鑽（zuàn）上（shàng）焊接長柄。由於鑽削時軸向力大，鑽頭兩刃不易磨（mó）的對稱，鑽頭橫刃修磨質量不易保證，而且刀杆剛（gāng）性（xìng）差，所以加工時易發生（shēng）振動，孔的中心線易產生偏斜，由於鑽（zuàn）頭容屑空間有限，為了排屑和冷卻（què）刀（dāo）具，必須在加工一段長度後(一般5~10 mm)即把鑽頭退出。對於軸心孔較長的主軸，要（yào）采用從兩端（duān）鑽孔的方式。因此這種深孔加工方法質量差，生產率低、勞動強度大（dà），但由於其刀具（jù）製（zhì）造簡單，可使（shǐ）用通用設備，因此在單件小批量生產中應（yīng）用較多。

    3、采（cǎi）用深孔鑽在專用深孔鑽床上加工。采用深孔鑽加工深孔（kǒng）較好的解決了深孔加工中刀具（jù）引偏、刀具冷卻和（hé）斷屑排屑等問題，明顯（xiǎn）地提高了加工（gōng）質量和生產率（lǜ）。可加工到10~30 的深孔。深孔加（jiā）工機床，可采用專用的深孔鑽床，也可對普通車床（chuáng）進行改裝。