特（tè）殊螺紋.異形螺紋等，其中普通螺紋應用最廣，聯接多用粗牙，而細（xì）牙則用於（yú）薄壁零件或（huò）受變載、振動及衝擊載荷零件的聯

接，還（hái）可用於（yú）機構微（wēi）調。
 
在（zài）加工過程中，不同的螺紋需求，所用（yòng）的方式方法都不一樣，梯形螺紋長度較長、螺距大、切削深、切削力度大，精度（dù）

要求高，加工難度（dù）大，在加工普（pǔ）通螺紋時，如（rú）果每刀切削深度都一樣，那麽螺紋車刀兩側切削刃的受力將隨著材料切除

率的提高而急劇增加，導致螺紋精度下降，刀具損壞（huài），因此要注意在切削時需多次循環進刀，且每次切削深度（dù）都要按照

一定比例遞減，內螺紋和外螺紋（wén）都是比較常見的，一般加工難度較小，注意螺紋牙底的計算就可以了。今天91精品免费久久久久久久久就給大

家講講數控車床螺紋切削加工的主要方法有幾種:
 
1.切槽粗切法，先用小於螺紋車刀（dāo）刀頭（tóu）寬度的切槽刀粗切出一（yī）個槽，再用螺（luó）紋車刀進行螺紋加工，大螺距螺紋經常用到

，但操作和編（biān）程極為繁瑣。

2.斜進法，指Z向進給的同（tóng）時X向也有聯動，形成一條斜線的進刀方式，此時螺紋車（chē）刀始終隻有一個切削刃參與切削（xuē），排

屑較順利，受力和發熱都比（bǐ）直進法小，但螺紋（wén）深度（dù）較深、螺距較大時（shí），容易產生紮刀現象。
 
3.交錯切削法，螺紋車刀（dāo）分別沿著與左、右牙型一側平行（háng）的方向交錯進刀，直至牙底，非常適（shì）合大螺紋螺紋切削，但編（biān）

程（chéng）較為（wéi）複雜。
 
4.直進法，指車床切削時，Z向作直線（xiàn）運（yùn）動不改變，X向（xiàng）分次進給一個切削深度,方便快捷、效率（lǜ）高，通常螺（luó）距（jù）較（jiào）小的普通

螺紋均可使用,但車刀易（yì）磨損，切屑會劃傷螺紋表麵。