珩磨的加工原（yuán）理（lǐ）

珩磨是磨削加工的一種特殊形式，又是精加工中的一種高效（xiào）加工方法；這種工藝不僅能去除較大的（de）加工餘量，而且是一種提高零件尺（chǐ）寸精度、幾何形狀精度和表（biǎo）麵粗糙度的有效（xiào）加工方法，在汽車零部（bù）件的製造中應用很廣泛。

珩磨的加工原理

       珩磨是利用安裝與（yǔ）珩磨頭圓周上的一條或多條油石，由漲開機構（有旋轉式和推進式兩種）將油石沿徑向（xiàng）漲開，使其壓向工作（zuò）孔壁，以便產生一定的麵（miàn）接觸；同時使珩磨頭旋轉和（hé）往複運動，零件不動；或（huò）珩磨頭製作旋轉運動，工件往複運動，從而實現（xiàn）珩磨（mó）。

珩磨加工特點

       1、加工精度高（gāo）
       特別是一些中小型的通孔，其圓柱度可達（dá）0.001mm以內；一些壁厚不均勻的零件，如連杆，其圓度能達到0.002mm；對於大孔，圓度（dù）也可達0.005mm，如果沒（méi）有環槽（cáo）或（huò）徑向孔等，直線度達（dá）到0.01mm/1m以內也是（shì）有可能的，珩磨比磨削加（jiā）工精度高，因為磨削時支撐（chēng）砂輪的軸承位於被珩孔之外，會產（chǎn）生偏差，特（tè）別是小孔加工（gōng），磨削精度更差；珩磨一般隻能提高被加工件的形狀精度，要想提高零（líng）件的位置精度，需要采取一些（xiē）必要的措施；如用麵板改善零件端麵與軸線的垂直。
       2、表麵（miàn）質量（liàng）好
       表麵為交叉網紋，有利（lì）於潤滑油的存儲及油膜的保持；有較高的表麵支承鋁，因而能承受較大載荷，耐磨損（sǔn），從（cóng）而提高了產品的使用（yòng）壽命；珩磨速度低，且油石和孔是麵接觸，因此（cǐ）每一（yī）個磨粒的平均磨削壓力小，這樣珩（héng）磨時（shí），工件的發熱量很小，工件表麵（miàn）幾乎無熱（rè）損傷和（hé）變（biàn）質層，變形小。
       3、加工範圍廣
       主要加工各種（zhǒng）圓柱形孔：通孔、軸向和徑向有間斷的孔，如有徑向孔或槽的孔，鍵（jiàn）槽（cáo）孔花鍵孔、盲孔、多台階孔等；另（lìng）外，用專用珩磨頭，還可以加工圓（yuán）錐孔、橢圓孔等。用外圓（yuán）珩磨工具可以珩磨圓柱體（tǐ），但其去除的餘量（liàng）遠遠小於內圓珩磨的餘量；珩磨幾乎可以加工任何材料（liào），特別是金剛石和立方（fāng）氮（dàn）化硼磨（mó）料的（de）應用，進一步拓展了珩磨的運營領域，同時也大大提高了珩磨加工的（de）效率。
       4、切削（xuē）餘（yú）量少
       為了達到圖紙所要求的精度，采（cǎi）用珩磨加工是所有加工方法中除餘量最少的一種加工方法；在珩磨加（jiā）工（gōng）中（zhōng），珩（héng）磨工具是以工件（jiàn）作（zuò）為導向來切除工件（jiàn）多餘的餘量而達到（dào）工件所需（xū）的精度；珩磨時，珩磨工具先珩工件中需去餘量最大的地方，然後逐漸（jiàn）珩磨需去（qù）除（chú）餘量最少的地方。由於其餘各種1加（jiā）工（gōng）工藝方麵存在不足，致使在加工過程中會（huì）出現一些加工缺陷。

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