衝壓材（cái）料（liào）加工的注意事項（xiàng）

衝壓加工是借助於常規或專用衝壓設備的動力，使板料在模具裏直接受到變形（xíng）力並進行變形，從而獲得一定形（xíng）狀，尺寸和性能的產品零件的生產技術。

       一、衝壓材料的影響（xiǎng）

       （1）厚度精確、均勻
       衝壓用磨具基尼、間（jiān）隙小，板料厚度過大會增加變形（xíng）力，並造成卡料，甚（shèn）至將凹（āo）模脹裂；板料過薄（báo）會影響成品質量（liàng），在拉深時甚（shèn）至出（chū）先拉裂（liè）；
       （2）表麵光潔，無表麵裂紋等
       一切表麵缺陷都將存留（liú）在（zài）成品工件表麵，裂紋（wén）性缺（quē）陷在彎曲、拉深、成形等過程可能向深廣擴展，造成廢品；
       （3）屈服強度均勻，無明顯方向（xiàng）性
       塑性變形的板型（xíng）在拉深、翻遍、脹形等衝壓過程中，因各向（xiàng）屈服的出現有先後（hòu），塑性變形量不（bú）一致，會引起不（bú）均勻變形，使成形不準確而（ér）造成次品和廢品；
       （4）均勻延伸率高
       抗拉試驗中，試驗開始出現細頸現象前（qián）的延伸率稱為均勻延伸率；在拉深時，板料的任何區域（yù）的變形不（bú）能超過材料（liào）的均（jun1）勻延伸範圍，否則會出（chū）現不均勻變形；
       （5）屈強比低
       材料（liào）的屈服極限與強（qiáng）度之比（bǐ）稱為屈強比；低的屈強（qiáng）比不僅能降低變形抗力，還能減（jiǎn）小拉深時起皺的傾向，減小彎曲後的回彈量，提高彎曲件的精度；
       （6）加工硬化性低
       零變形後出現（xiàn）的加工硬化會增加材料的變形抗（kàng）力，使繼續變形困難，故一般采用低硬化指數的板材；但硬化指數高的材料的塑型變形穩定性好，不易出現局部性拉裂（liè）。

二、衝壓缺陷對產品尺寸的影響

       1、毛刺（cì）
       產生原因：
       （1）間隙過大；
       （2）刀口鈍；
       （3）模具結（jié）構不當；
       （4）材料不符合規定；
       （5）製作工藝性差；
       影響：刮花、磨損、卡死裝配麵，影響使用（yòng）壽命且易傷人（rén）；
       2、尺寸精度超差
       產生原因：板型不好，原（yuán）材料不好；
       影響：導致轉配不良或影響產品使用性能，另外（wài），影（yǐng）響（xiǎng）產品外觀；
       3、形狀精度超差
       產生原因：主要原因（yīn）是（shì）回（huí）彈和定位不當所致；
       影響：導致產品裝配不（bú）良或影響外觀或（huò）使用壽命。

三、衝壓工藝的加工（gōng）特點

       1、采用衝壓加工方法，在壓（yā）床簡（jiǎn）單衝壓下，可以得到壁薄、重量輕、剛性好、表麵質量高、形（xíng）狀複雜、用其他加工方法難以加工的工件；如：汽車的前頂蓋、車門等薄殼零（líng）件；
       2、衝（chōng）壓件的尺寸精度是（shì）由模具保（bǎo）證的，製出（chū）的零件一般不進一步加工，可直接用來裝配，而且有一定精度，且有互換性；因此，衝壓加工的尺寸穩定、互（hù）換性（xìng）好；
       3、在耗材不大（dà）的情況下，能得到強度高、足夠剛性而重（chóng）量輕、外表光滑美觀的零件，因此（cǐ），工件的成本較低；
       4、衝壓加工一般不（bú）需要加熱毛坯，也不像切削加（jiā）工那樣，大量切削金屬，所以它不但節能，而且節約金屬，操作簡單，勞動強度低（dī），材料利（lì）用（yòng）率高；
       5、生產效率高，可實現製（zhì）品與零（líng）件（jiàn）的高速度大量的生產。
       綜（zōng）上所述，衝壓加工是一（yī）種金屬塑性加工工藝，其坯料主要是（shì）板材、帶材（cái）、管材及其他型材，是利用安裝在壓力機上的（de）衝模。

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