珩磨的加工（gōng）原理

珩磨是磨（mó）削加工的一種特殊形式，又（yòu）是精加工中的一種高效加工方法；這種工藝不僅能去除較大的加工餘量，而且是一種提高零件尺寸精度、幾何（hé）形狀精度（dù）和表麵粗糙度的有效加工（gōng）方法，在汽車零（líng）部件的製造中應用很廣泛。

珩磨的加工原理

       珩磨是利用安（ān）裝（zhuāng）與珩磨頭圓周上的一（yī）條或多條油石，由漲開機構（有旋轉式和推進式兩種）將油石沿（yán）徑向漲開，使其壓向工作孔壁，以便產生一定（dìng）的麵接觸；同時使珩磨（mó）頭（tóu）旋（xuán）轉和往（wǎng）複運動，零件不動；或珩磨頭製作（zuò）旋轉運動（dòng），工（gōng）件往複運動，從（cóng）而實現珩磨。

珩磨加工特點

       1、加工精度高
       特別是一些中小型的通孔，其圓柱度可達0.001mm以內；一些壁厚不均勻的零件，如連杆，其圓度能（néng）達（dá）到0.002mm；對於（yú）大孔，圓度也可達0.005mm，如果沒有（yǒu）環（huán）槽或徑（jìng）向孔（kǒng）等，直線度達（dá）到0.01mm/1m以內也是有可能的，珩磨（mó）比磨削加（jiā）工精（jīng）度（dù）高，因為磨削時支撐砂輪的軸承位於被珩孔之（zhī）外，會（huì）產生偏差，特別是小孔加工，磨（mó）削精度更（gèng）差；珩磨一般隻能提高被加工（gōng）件的形狀精度，要想提高零件的位置精（jīng）度，需要采取一些（xiē）必要的措施；如用麵板改（gǎi）善零件端麵與軸線的垂直。
       2、表麵質量好
       表麵為交叉網紋，有利於潤（rùn）滑油（yóu）的存儲及油膜的保持；有較高的表麵支（zhī）承鋁，因而能承受較大載荷，耐（nài）磨損，從而提高了（le）產品的（de）使用壽命；珩磨速度低，且油石和孔是麵接觸，因此每（měi）一個磨（mó）粒的平均磨削壓（yā）力（lì）小，這樣珩磨時，工件的發（fā）熱量很小，工件表麵幾乎無熱損傷和變質層，變形小。
       3、加工範圍廣
       主要加工各（gè）種圓柱形孔：通孔（kǒng）、軸向和徑向（xiàng）有間斷的孔，如有徑向孔或槽的孔，鍵槽孔（kǒng）花（huā）鍵孔、盲（máng）孔、多台階孔等；另外，用專用珩磨頭，還可以加（jiā）工圓錐孔、橢圓孔（kǒng）等。用外圓珩磨工具可以珩磨圓柱體，但（dàn）其去除的餘（yú）量遠遠小於內圓珩磨的餘量；珩磨幾乎可以加工任何材料，特（tè）別是金剛石和立方（fāng）氮化硼磨料的應（yīng）用，進一步拓展了珩磨的運營領域，同時也大大提高了珩磨加工的效率。
       4、切削餘量少
       為了達到圖紙所要（yào）求的精度，采用（yòng）珩磨加工是所有加工方法中除餘量最少的一種加工方法；在珩磨加（jiā）工中，珩磨工具是以工件作為導向來切（qiē）除工件多餘的餘量而達到工件（jiàn）所需的（de）精度；珩磨時（shí），珩磨工具先珩工件中需（xū）去（qù）餘量最大的地方，然後逐漸珩磨需去除餘量最少的地方。由於其餘各種1加（jiā）工工藝方（fāng）麵存在不足，致使在加工過（guò）程中會出現一（yī）些加工（gōng）缺陷。

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