衝壓材料加工的（de）注意事（shì）項

衝壓加工（gōng）是借（jiè）助於常規或專用衝（chōng）壓設備的（de）動力，使（shǐ）板料（liào）在模具裏直接受到變形力並進行變形，從而獲得（dé）一定形狀（zhuàng），尺寸和性能的產品零件的生產技術。

       一、衝壓材料的影響

       （1）厚度精確、均勻
       衝壓用磨具基尼、間隙小，板料厚度（dù）過大會增加變形力，並造成卡料，甚至將凹模脹裂；板料過薄會影響成（chéng）品質量（liàng），在拉深時甚至出先拉（lā）裂（liè）；
       （2）表麵光（guāng）潔，無（wú）表麵裂紋等
       一切表麵缺陷（xiàn）都將存留在成品工件表麵，裂紋性缺陷在彎曲、拉深、成形等過程可能向深廣擴展，造（zào）成廢品；
       （3）屈服強度均（jun1）勻，無明顯方向性
       塑性變形的板型在拉深（shēn）、翻遍、脹形等衝（chōng）壓過程中，因各向屈服的出現有先後，塑性變形量不一致，會引起（qǐ）不均勻變形，使成形不準確而造成次品和廢品；
       （4）均勻延（yán）伸率（lǜ）高
       抗拉試驗中，試驗開始出現細頸現象前的延伸率稱為均勻延伸率；在拉深時，板料的任（rèn）何區（qū）域的（de）變形不（bú）能超過材料的均勻（yún）延伸範圍，否則會出現不均勻變（biàn）形；
       （5）屈（qū）強比低
       材料的屈服極限與強度之比稱為屈強比；低的屈（qū）強比不（bú）僅能降（jiàng）低變形抗（kàng）力，還（hái）能減小拉深時起皺的（de）傾向，減小彎曲後的回彈量，提高彎曲件的精度；
       （6）加工硬化性低
       零變形後出現的加工硬（yìng）化會增加材料的變形抗力，使繼（jì）續變形困難，故一（yī）般采用低硬化指數的板材；但（dàn）硬化指數高的材料的（de）塑型變形穩定性好，不易出現局部性拉（lā）裂。

二、衝壓缺陷對產品尺寸的影響

       1、毛刺
       產生原因：
       （1）間隙過大；
       （2）刀口鈍；
       （3）模具結構不當；
       （4）材（cái）料不（bú）符合規定；
       （5）製作工（gōng）藝性差；
       影響：刮花、磨損、卡死裝配麵，影響使用壽命且（qiě）易傷人；
       2、尺寸精度超差（chà）
       產生原（yuán）因：板型不好，原材料（liào）不好；
       影響：導致轉配不良或影響產品使用性能，另外，影響產品外觀；
       3、形（xíng）狀精度超（chāo）差
       產生原因：主要原因是回彈和定位不當所致；
       影響：導致產品裝配不良或影響外觀或使用（yòng）壽命（mìng）。

三、衝壓工藝的加工特點

       1、采用衝壓加（jiā）工方法，在壓床簡單衝壓下，可以得到壁薄、重量輕、剛（gāng）性好、表麵質量高、形狀複雜、用其他加（jiā）工方法難以加工的工（gōng）件；如：汽車的前頂蓋、車門（mén）等薄殼零件；
       2、衝壓件的尺寸精度是由（yóu）模具保證（zhèng）的，製（zhì）出的零件一般不（bú）進一步加工，可直接用來裝配，而且有一定精度（dù），且有互換性；因此，衝壓（yā）加工的尺寸穩定、互換性好；
       3、在耗材不大的（de）情況下，能得到強度高、足夠剛性而重量輕、外表光滑（huá）美觀的零件，因此，工件的成本較低；
       4、衝壓加工一般不需要（yào）加熱毛坯，也不像（xiàng）切削加工那樣，大量切削（xuē）金屬，所以它不但節能，而且節約金屬，操作簡單，勞動強度低，材料（liào）利用率高；
       5、生產效率（lǜ）高，可（kě）實現製品與零（líng）件的高（gāo）速度大量的生產。
       綜上所述，衝壓加工是一種金屬塑（sù）性加工工藝，其坯（pī）料主要是（shì）板（bǎn）材、帶材（cái）、管（guǎn）材及其他型材，是利用安裝在壓力機上的衝模。

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