箱體類零件的加工（gōng）

箱體類零件是機械零件中的典型零件，如車床床頭箱、齒（chǐ）輪傳動（dòng）箱體、變速箱體等，是機器的基礎零（líng）件之一，它將機器及部件（jiàn）中的軸、軸承、套和齒輪等零件各隻保持正確的相（xiàng）互位（wèi）置，並按（àn）照預（yù）先設計好的傳動關係使其協調地相互運動，組合成一個整體（tǐ）。

工藝路線的設計

       1、先麵後孔的加工順序
       先加工平麵，不僅切除（chú）掉了毛坯（pī）表麵的凸凹不平和表麵夾砂等陷，更重要的是在加工分布在平麵上的孔時，劃線，找正方（fāng）便，而且當鏜刀開始鏜孔時，不會（huì）因端麵有高低不平而產生衝擊振動、損壞刀具，因此，一般最好應先加工平麵。
       2、粗、精加工階段要分開
       箱體（tǐ）結構複雜，主要表麵的（de）精度（dù）要求高，粗加工時產生的切削力、夾緊（jǐn）力和切削熱對加工精度有（yǒu）較大影響，如果（guǒ）粗加工立即進（jìn）行精（jīng）加工，那麽粗加工後由於各種原因引起（qǐ）的工件變形的（de）內應力（lì）沒有充分釋放出來，在精加工中就無法將其消除，從而導致（zhì）加工完卸載時箱體變形，影響箱（xiāng）體最終的精度。
       3、工序集中或分散的決定
       箱體粗、精（jīng）加（jiā）工階段分開符合工序分（fèn）散的（de）原則，但是在中、小批生產時，為了減少使用機（jī）床和夾具的數量，以及（jí）減（jiǎn）少箱體的搬（bān）運和安裝次數，可將粗、精加工階段相對集中，盡可能放在同一（yī）台（tái）機床商行進行。
       4、安排適當的熱處理工序
       鑄件箱體結構複雜、壁厚不均，鑄造時冷卻速度不一致，容易產（chǎn）生內應力，且表麵較硬，因此，鑄造後應合理安排噴砂、調製人工（gōng）實效等處理以改變內部組織結（jié）構（gòu）。消除內應力（lì）減少變形。

定位基準的選擇

       1、粗精準的選擇
       粗基準的選（xuǎn）擇影響各加工麵的餘量分配及（jí）不需加工麵與加工麵之間的位置精度；根據（jù）粗基準選擇原則，應首（shǒu）先考慮箱體上要求最（zuì）高的主軸孔的加工餘量要（yào）均（jun1）勻，防止加工時由於餘量（liàng）不均而引起振動，影響加工（gōng）精度和表麵質量，並要（yào）兼顧（gù）其餘加工表麵都有適當的餘量。
       2、精基準的選擇
       箱體零件精基準的選擇（zé）有兩種可行的定位方（fāng）案：
       （1）是以裝配基準（zhǔn）麵為精基準，其有點是裝配基準麵是許多孔係和平麵的設計（jì）基（jī）準，搜索一能使定位基準、設計基準和裝配（pèi）基準重合，不會（huì）產生基準不重合誤差，而且箱體開口向上，故調整刀具，觀察加工和測量孔徑均方便，缺點是在加工中（zhōng）間璧上的孔時，隻能采用吊架式鏜模，結（jié）構剛性差、安裝誤差打、孔係精度（dù）低、裝卸不方便，生產率低、隻（zhī）適於（yú）中、小批生產；
       （2）是以頂麵和（hé）兩個銷孔作精（jīng）基準，其有（yǒu）點是箱口向下（xià），中間導向支撐架（jià）固定在夾具座體上，剛性好、導（dǎo）向精度（dù）高，孔係位置精（jīng）度（dù）也高，且定位、夾緊、裝卸（xiè）工件均方便，生（shēng）產率高，適（shì）於批量自動線何時能成，缺點是定位基準與裝配基準不重合，增加了定位誤差。

主要表麵加工

       1、箱體的平麵加工
       箱（xiāng）體平麵的粗加工和半精（jīng）加工選擇（zé）刨（páo）削和銑削加工；單件小批（pī）量生（shēng）產中，用劃線找正的方法，采用刨和銑（xǐ）加工平麵，在龍門刨床上（shàng）可以用幾個刀架（jià）在一次安裝工件同時加工幾個平麵，經濟（jì）地保證了這（zhè）些表麵的位置同時加工，即保證了（le）平麵間（jiān）的位置（zhì）精度，又提供了生（shēng）產率，精加工，在單件小批生產時用鏟刮或精刨進行加工（gōng）；大批大量生產時用磨削方法加工（gōng）。
       2、孔係加工
       箱體上一係列（liè）有相互位置精度要求的孔成為孔係，這些孔精要求高，加工困難、是（shì）箱體加工的關鍵，其中有平行孔係和同軸孔係。對（duì）於平行孔係，在加工時主要是保證各平行孔（kǒng）中心線（xiàn）之間以及孔中心線與基準麵之間的額尺寸精（jīng）度和平行度；同軸孔係主要（yào）是保證各孔的同軸度（dù）精度；
       3、單（dān）間小批生產箱（xiāng）體時，在普通鏜床上（shàng），按劃線依次找正孔（kǒng）的位（wèi）置進行加工（gōng），此法差（chà）誤較大，為提供（gòng）精度，可（kě）采用試鏜法，但此（cǐ）法找正、試切、測（cè）量比較耗時，生產（chǎn）效率（lǜ）低。箱體粗加工常采用樣板找正法（fǎ）：鏜（táng）床鏜（táng）杆上有千分表（biǎo），按樣板孔（kǒng）來找正鏜杆的位置，加工完一端上的（de）孔之（zhī）後，將（jiāng）工作台回轉80°，在用同樣方（fāng）法加工另一端麵上的孔。
       4、成批大量加工箱體孔係都采（cǎi）用鏜模；鏜模兩端有導（dǎo）向套，可（kě）引導鏜杆進行加工，以保（bǎo）證工件的孔距精度，鏜杆與機床主軸采用浮動連接，孔距精度（dù）取決於鏜模精（jīng）度及鏜杆與導套的配（pèi）合精度和剛度所以可利用（yòng）精度不高的（de）機床加（jiā）工出精度較（jiào）高的工件，鏜模能用於（yú）組合機床上作多孔同事加工。找正方便、生產率高、適用於成批生產，且箱體的同軸孔係的同軸度（dù）大部分用鏜模保證，對於箱（xiāng）壁的同（tóng）軸（zhóu）歐空，可采用導向套加工同軸孔，反之，可（kě）利用鏜床後立柱（zhù）的導套支承鏜杆。

       作為一家現代化精密機械零（líng）件製造商，深圳市華正精密（mì）技術有限公司（sī）以CNC加工為核（hé）心工藝，擁有實體工廠、檢測設備，並整合快速成型、模具、後處理等配套的製造資源，為（wéi）客（kè）戶提供快速打樣、中小批量生產製造和試裝，真正做到省心省力的一站式服務；企業擁有台灣進口的電腦鑼、銑床（chuáng）、車床、磨床等精密機械加工設備以（yǐ）及富（fù）有非（fēi）標產生產經驗的技術團隊（duì），生產經驗豐富。谘詢（xún）電（diàn）話：15338735632（微信同號）