工件產生（shēng）變形的原因

在機械零件成形加工的過程中，91精品免费久久久久久久久最常使用的（de）是切削加（jiā）工工藝（yì）；在對工件進行（háng）切削加工的時候（hòu），由於切削熱、機床零件間的摩擦熱、工件的內應力以及夾緊（jǐn）力等原因，會讓工件發生變形，使（shǐ）得精度變差，以致造成廢品，因此，在進行機加工（gōng）的時（shí）候，需要對工件變形原因有一定的了解，並（bìng）做好變形的預防。

工件變形（xíng）的主要原因

       1、熱變形
       （1）刀（dāo）具的熱變形
       由於切削熱會使刀刃和刀體變熱，使刀頭變形（xíng），伸長而使工件尺寸發生變化；刀頭伸長量與刀頭深處長度、截麵大小（xiǎo）、刀片厚度、刀刃（rèn）鋒利程度由一定（dìng）關係；刀頭深入長度越（yuè）大（dà），伸長量越大；刀（dāo）杆截麵與伸長量成反比；刀片越厚伸長量越小。
       （2）機床的熱變形
       由於切削（xuē）熱與機床零件之間進行摩擦（cā）所產生的加熱，會使機床某些部件發熱而發生（shēng）變形，例如（rú）車床主（zhǔ）軸箱的變形會使（shǐ）主軸中心高度增（zēng）加、水平方向內位（wèi）移；
       （3）工件的熱變形
       由於切（qiē）削熱會使工件變熱，溫度上（shàng）升；工（gōng）件變熱有均衡變熱和不均衡變熱兩種；均衡變熱會使工件尺寸改變，而形狀會保持不變；不均衡變熱時，不僅工件尺寸變化，而且形狀也會發生變化（huà）。
       2、內應力引起的（de）變形
       當零件在沒有任何外界符合的作用而內（nèi）部存在著應力時，內應力是相互平衡的，因此外邊麵沒有什麽變化；內應力有時幾（jǐ）乎達到破壞極限，但是（shì）在外形上與沒有內（nèi）應力零件並無區別（bié）。

生產中產生內應力的原因

       1、鑄件的內應力
       金屬液體澆入新（xīn）模（mó）之後，在凝（níng）固與冷卻（què）的時候體積會發生收縮；在收縮時會收（shōu）到鑄型阻礙，或者由於鑄件各部分（fèn）在冷卻過程中存在溫差而引起阻礙，讓各部分拉長或壓縮產生內應力。
       2、鍛件和熱處（chù）理件的內應力
       鍛件（jiàn）和熱處（chù）理件的內應力，主要是由於熱加工過（guò）程中，不均勻冷卻造成的，熱加工中產生內應力的根源是由材料自塑性狀態轉變為（wéi）彈性狀態，各種存在溫差的原因。
       3、冷加工中的內應力
       冷加（jiā）工時，使工件表麵硬化，並在（zài）表麵層（céng）的金屬中呈現內應力；應力層切除後應力重新分布，使板（bǎn）料（liào）、薄板、圓盤產生扭曲變形。

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