影響加工表麵粗糙度（dù）的原因

表麵粗糙度是指零（líng）件加工表麵具有的較小（xiǎo）間距和峰穀所形成的微觀幾何形狀誤差；表麵粗糙度越（yuè）小，零件表麵越股光滑；在（zài）機械加工過程中，工件表麵粗糙度的大小，是衡（héng）量工件表麵的重要標誌，對機械零件的使用性能具有很大影響。下麵同泰升精密機械加工廠家將詳細講述《影響表麵粗糙度的因素》專題內容。

造成表麵粗糙的因數

1、殘留麵積：殘留麵積是刀具的主、副切削刃切（qiē）削後，殘留在已加工表麵上的一些尚未被切去的（de）麵積。

2、鱗刺：用高速鋼刀具低速或中速切削塑性金屬材料時，如低碳鋼、中碳鋼、不鏽（xiù）鋼、鋁合金（jīn）等，常在已加工表麵上產生魚鱗片狀的毛刺（cì），稱為鱗刺。出現鱗刺會顯著增大已加工表麵的表麵粗糙度。

3、積屑瘤：在切削過程中，當產生積屑瘤時，其突出的（de）部分能代替切（qiē）削刃切入工件，在已加工表麵上（shàng）劃（huá）出深淺不一的溝紋；當積屑瘤（liú）脫落時，部分積屑瘤碎片粘附在已加工表麵上（shàng），形成細小毛刺（cì），造成表麵（miàn）粗糙度增大（dà）。

4、振動：在切削加工時，由於工藝係統產生周期性振動，使已加工表麵出（chū）現條痕（hén）或波紋痕跡，使表麵粗糙度值明顯增大。

表麵粗糙度對零件的（de）使用性能的影響

1、表麵粗糙度影響零件的耐磨性；表麵越粗糙，配（pèi）合表麵件的（de）有效接觸麵積越小，壓強越大，磨損就越快（kuài）；

2、表麵粗（cū）糙度影響（xiǎng）配合性質的穩定性；對間隙配合來說，表麵越粗糙（cāo），就越容易磨損，使工作過程中的間隙逐（zhú）漸增大，對（duì）過盈配合來說，由於裝配時將微觀凸峰擠平，減少了實際過盈，降低了聯合結強度；

3、表麵粗糙度影響零件的疲勞（láo）強度；粗糙零件的表麵存（cún）在較大的波穀，它們像尖角缺口和裂紋一樣，對應力集中很敏感（gǎn），從而影響零件的疲勞強度；

4、表麵粗糙度（dù）影響零件的抗腐蝕性；粗糙的表麵，易使腐蝕氣體或液體通過表麵的微觀凹穀滲（shèn）入刀金屬層，造（zào）成表麵腐蝕；

5、表麵粗糙度影響零件（jiàn）的密封（fēng）性；粗糙的表麵之間（jiān）無（wú）法（fǎ）嚴密地貼合（hé），氣體和液體通過接觸麵間的縫隙滲漏；

6、表麵粗（cū）糙度影響零件的接觸剛度；接觸剛度是零（líng）件結合麵在外力作（zuò）用下，抵抗接觸變形的（de）能力；機器的剛度在很大程度上取決於個零件之間的接（jiē）觸剛度。

影響表麵粗糙度的因素

凡（fán）影響殘留麵積（jī）、積屑瘤（liú）、鱗刺、振動的因素都影響加工表麵粗糙（cāo）度。

1、切削用量：進給量（liàng）對殘留麵積的影響最大。進給量減小，殘（cán）留麵積減小。

切削塑性金屬時，當切削速度很低或很（hěn）高時，表麵粗糙度值較小。這是因為低速時積（jī）屑瘤不（bú）易產生；切削速度較高時，塑性變（biàn）形減小，可消除鱗刺的產生。在切削（xuē）脆（cuì）性材料時，切削速度的影響較小（xiǎo），因為材料（liào）變形小，故表麵粗糙度值也（yě）減小。

2、刀具幾何參數：刀具的刀尖圓（yuán）弧半徑、主偏角和副偏角對（duì）殘留麵積（jī）和振動有較大的影響。 一般當刀尖圓弧半徑增大（dà），主偏角和副（fù）偏角減小（xiǎo）時，表麵（miàn）粗糙度（dù）值小，但如果機床剛度低， 刀尖圓弧半徑過大或主偏（piān）角過小，會由於（yú）切削（xuē）力增大而產生（shēng）振（zhèn）動，使表麵粗糙度值（zhí）增大。

3、刀具材料：刀具材（cái）料不（bú）同，刃口圓弧（hú）半徑的大小和保持鋒利的時間（jiān）是不同的（de）。高速（sù）鋼（gāng）刀具能刃磨得很鋒利（lì），但保持的時間較短，所以在低速切削時表麵粗糙度值較小。硬質合金刀具刃磨後刃口圓弧半徑較大，在高（gāo）速度下切削表麵粗糙度值較小。

4、工件（jiàn）材料：加工塑（sù）性（xìng）材料時，工件材料（liào）的塑性越低，硬度越高（gāo），則出現積屑瘤、鱗刺、冷硬的現（xiàn）象減少，表麵粗糙度（dù）值越小。因此高碳鋼、中碳鋼（gāng）、調質鋼加（jiā）工後表麵粗糙度值比低碳鋼小，加工鑄鐵時，由於切屑呈崩（bēng）碎（suì）型（xíng），故在同樣加工條（tiáo）件下，切削（xuē）鑄鐵的表麵（miàn）粗糙度值比鋼大。

圖：華正精密機械加工零部件產（chǎn）品

 此外，在切削加工時（shí）要（yào）根據實（shí）際情況綜合（hé）考慮（lǜ）各方麵因素，並不斷總結經驗，采取不同的（de）措施，以減少工件表麵粗糙度的值，以達到合格。

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