CNC數（shù）控加工中心順銑和逆銑的區別（bié）

  順銑和逆銑不等於主軸（zhóu）正轉與反轉，正確選擇順銑與逆銑可有效提高表麵加工質量；在實際學習與應用中，大部分人把順銑與逆銑理（lǐ）解（jiě）為（wéi）數（shù）控銑床麵板上的（de）主軸正轉和反轉，即主軸正轉實現（xiàn）順銑，主軸反轉實現逆銑。那麽，本期，同（tóng）泰升精密零件加工廠家詳細講述《CNC數控加工中（zhōng）心順銑和逆銑的區別》專題內容。

逆銑和順銑的加工特性

       1、逆（nì）銑
       銑刀與工件接觸部分的（de）旋（xuán）轉方向與工件進給方向相反；逆銑時，銑削時每齒切削厚度從零逐漸到最大而後切出；切削厚度從零逐漸增（zēng）大，銑刀刃口有一鈍圓半徑Rn，造成開始切削（xuē）時前（qián）角為負值，刀齒在過度（dù）表（biǎo）麵上擠壓滑行（háng），切削刃（rèn）受到的摩擦大（dà），因此會產生更多的熱量，使工件表麵產生嚴重冷硬層，並加劇了刀（dāo）齒磨損（sǔn）。
       2、順銑
       銑刀與工件接（jiē）觸部分的（de）旋轉方向與工件進給方向相同；順銑時，銑削時每齒切削厚度（dù）從最大逐漸減小到零。刀齒開始（shǐ）和工作接（jiē）觸（chù）時切削厚度最大，且從表麵（miàn）硬質層開（kāi）始切入，雖銑刀變鈍加快，但單刀齒切入過程中沒有話移現象；並且Ffn始終壓向工作（zuò）台，有利（lì）於工件夾緊，可提高銑（xǐ）刀（dāo）壽命和加工表麵質量。

CNC數（shù）控加工中心順銑和（hé）逆銑的區別

       1、方向不一樣
       銑刀與工（gōng）件接觸部（bù）分的旋轉方向與工件進給方向相同成為順銑，銑刀與工件接觸部分的旋轉方向與工件進給方向不相同則為（wéi）逆銑，逆銑（xǐ）時工作台絲杆與螺母能始終保持螺（luó）紋的一個側麵緊密貼合，而順銑時則（zé）不然。
       2、用（yòng）處（chù）不一樣
       順銑時，刀齒每次都（dōu）是由工件表麵開始（shǐ）切削，所以不宜用來加工有硬皮的工件。 而逆銑時，由於刀齒與工件（jiàn）間的摩擦較大，因此已加工表麵的冷（lěng）硬現象較嚴重。
       3、功（gōng）率消耗不一樣
       順（shùn）銑時的平均（jun1）切削厚度大，切削變形較小，與逆銑相比較功率消耗要少（shǎo）些（xiē）（銑削碳鋼時，功率消耗可減少5%，銑削難加工材料時可減少14%）。
       4、刀齒在工件上走過的（de）路程（chéng）不一樣
       順銑時，每個刀的切削（xuē）厚度都是有小到大逐漸變化的。當（dāng）刀齒（chǐ）剛與工件接觸時，切削厚度為零，隻有當刀齒在前一刀齒留下的切削表麵上滑過（guò）一段距離，切（qiē）削（xuē）厚度達（dá）到一定數值（zhí）後，刀齒才真正開始切削。

圖：CNC數控加工五金零部件產品圖

順銑和逆銑的（de）特點

       1、順銑時（shí），銑刀刀刃的切削厚度由最大刀零，不存在滑行現象，刀具磨損較小，工件冷（lěng）硬程度較輕；垂直分力（lì）Fv向下，對工件有一個壓緊作用（yòng），有利於（yú）工（gōng）件的裝夾。但是水平分力Fn方向與工件進給方向相同，不利（lì）於消除工件台絲杆和螺母間的間隙，切削時振動大；但其表麵光潔度較好，適合精加工；
       2、逆銑時，銑刀刀刃不能立刻切入工件，而是在工件（jiàn）已加工表麵滑行一段距（jù）離；刀具磨損加劇，工件表麵產（chǎn）生冷硬現象，垂直分力Fv對工件有（yǒu）個上抬作用，不利於工件的裝（zhuāng）夾；但是水（shuǐ）平分力（lì）Fh方向與工件進給方向相反，有利於消除工件台（tái）絲杆和螺母間的間隙，切削（xuē）平穩振（zhèn）動小（xiǎo）；表麵粗糙度較差，適合粗加工。
       3、逆銑（xǐ）時（shí），由於刀齒與工件間的摩擦較大，因此已（yǐ）加工表麵的冷硬（yìng）現象較（jiào）嚴（yán）重；
       4、順銑時（shí），刀齒每次都是由工件表麵開始切削，所以不宜（yí）用來加工有硬皮的（de）工件。

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