CNC數控加工中心順銑和逆銑的區別

  順（shùn）銑和逆銑不等（děng）於主軸（zhóu）正轉與反轉，正確選擇順銑與逆銑可有效提高表麵加工質量；在實際學習與應用（yòng）中，大部分人把順銑與逆銑理解為數控銑床麵板上（shàng）的主軸正轉和反轉（zhuǎn），即（jí）主軸正轉實現順銑，主軸反轉實（shí）現逆銑。那麽，本期，同泰升精密零件加工（gōng）廠家詳細（xì）講述（shù）《CNC數控加工中心順銑和逆銑的區別》專題內容。

逆銑和順銑的（de）加工特（tè）性

       1、逆銑
       銑刀與工件接觸部分的（de）旋轉方向與工件進給方向相反；逆銑時，銑削時（shí）每齒切削厚度從（cóng）零逐漸到最大而（ér）後切出；切（qiē）削厚度從零逐漸增大，銑（xǐ）刀刃口有一鈍圓半徑Rn，造成（chéng）開始切削時前角為負（fù）值，刀齒（chǐ）在過度表（biǎo）麵上擠壓滑行，切削刃受到的摩擦大，因此會產生更多的熱量，使工件表麵（miàn）產生嚴重冷硬層，並加劇了刀齒（chǐ）磨損。
       2、順銑
       銑刀與工件接（jiē）觸部分的旋轉方向與工件進給方向相（xiàng）同；順銑時（shí），銑削時每齒切削厚度從最大（dà）逐（zhú）漸減小到零。刀齒開始和工作接觸時切削厚度最大，且從表麵硬質層（céng）開始切入，雖銑刀變（biàn）鈍加快，但單刀齒切入過程（chéng）中沒（méi）有話移現象；並且Ffn始（shǐ）終壓向工作台，有利於工件夾緊，可提高銑刀壽（shòu）命和加工表麵質量。

CNC數控加工中心順銑和逆銑的區別

       1、方向（xiàng）不一樣
       銑刀與工件接觸部分的旋轉方向與工件進給方向相同成為順銑（xǐ），銑刀與工件接觸部分的旋轉方向與工件進給（gěi）方向（xiàng）不相同則為逆銑，逆銑時工作台絲杆與螺母（mǔ）能始終保持螺（luó）紋（wén）的一個（gè）側麵緊密貼合，而順（shùn）銑時則不然。
       2、用處不（bú）一樣
       順銑時，刀齒每次都是由（yóu）工件表麵開始切削，所以不宜用來加工有硬皮的工件。 而逆銑（xǐ）時，由於刀齒與工件間（jiān）的（de）摩（mó）擦較大，因此已加（jiā）工表麵的冷硬現象較嚴重。
       3、功率消耗不（bú）一樣
       順銑時的平均切削厚度大，切削變形較小，與逆銑相（xiàng）比較功（gōng）率（lǜ）消耗要少些（銑削碳鋼時（shí），功率消耗可減（jiǎn）少5%，銑削難加工材料時（shí）可減少14%）。
       4、刀齒（chǐ）在工件上走過的路程不一（yī）樣
       順銑時，每個刀（dāo）的切削厚度都是有小到（dào）大逐漸變（biàn）化（huà）的。當刀齒剛與工件接觸時，切削厚度為零，隻有當刀齒在前一刀齒留下的切削表麵上滑過一段距離，切削厚度達到一（yī）定數（shù）值後，刀齒才真正開始（shǐ）切削（xuē）。

圖：CNC數控加工五金零部件產品圖

順銑（xǐ）和逆銑的特點

       1、順銑時，銑刀刀刃的切削厚度由最大刀零，不存在滑（huá）行現象，刀具磨損較小，工件冷硬程度較輕；垂直分力Fv向下，對工件有一個壓緊作用，有利於工件的裝夾。但是水（shuǐ）平（píng）分（fèn）力（lì）Fn方向與工件（jiàn）進給方向相同，不利於消除（chú）工件台絲杆和螺母間的間隙（xì），切削時振動大；但其表麵光潔度較好，適（shì）合精加工；
       2、逆銑時，銑（xǐ）刀刀刃（rèn）不能立刻切入（rù）工（gōng）件（jiàn），而是在（zài）工件已加工表麵滑行一段距離；刀具磨（mó）損加劇，工（gōng）件表麵產生冷（lěng）硬（yìng）現象，垂直分力Fv對工件有個上抬作用，不利於工件（jiàn）的裝夾；但是水平分力Fh方向與工件進給方向相（xiàng）反（fǎn），有利於消除工件台絲杆和螺（luó）母間（jiān）的（de）間隙，切削平穩振動小；表麵粗糙（cāo）度較差，適合（hé）粗加工。
       3、逆銑時，由於（yú）刀齒與工件間的摩擦較大，因此已加工（gōng）表麵（miàn）的冷硬現象較（jiào）嚴重（chóng）；
       4、順銑時，刀齒每次都是由（yóu）工件表麵開始切削，所以不宜用來加工（gōng）有硬皮的工件（jiàn）。

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