CNC數控（kòng）加工中心順銑和逆（nì）銑的區別

  順銑和逆銑（xǐ）不等於主軸正轉與反轉，正確選擇順銑（xǐ）與逆銑可有效提高表麵加工質量；在實（shí）際學習（xí）與應用中，大部分人把順銑與逆銑理解為數控銑床麵板上的主軸正轉和反轉，即主軸正轉實現順銑，主（zhǔ）軸反轉實現逆銑。那麽，本期，同泰升精密零件加工廠家詳細講述《CNC數控加工中心順銑和逆銑的區別》專題內（nèi）容。

逆銑和順銑的加工特性

       1、逆銑
       銑刀與（yǔ）工件接（jiē）觸部分的旋轉方向與工件進給方向相反；逆銑時，銑削時每齒切（qiē）削厚度從零逐（zhú）漸（jiàn）到最大而後切出；切（qiē）削厚度從零逐漸增大，銑刀刃口有一鈍圓半徑Rn，造成開始切削時前角為負值，刀齒在過度表麵上擠壓滑行，切削刃受到的摩擦大，因（yīn）此會產生（shēng）更多的熱量，使工件表麵產生嚴重（chóng）冷硬層，並加劇了刀齒磨（mó）損。
       2、順銑
       銑刀與工件接觸部分的旋轉方向（xiàng）與工件進給方向相同（tóng）；順銑時，銑削時每齒切削（xuē）厚度（dù）從最大逐漸減小到零。刀齒開始和工作接觸時切削厚度最大，且（qiě）從表（biǎo）麵（miàn）硬質（zhì）層開始切入，雖銑刀變鈍加快，但單刀齒切入過程中沒（méi）有話移現象；並且Ffn始終壓向工作台，有利於工件夾緊，可提高銑刀壽命和加工表麵質量。

CNC數控加工中心順銑和逆銑的區別

       1、方向不一樣
       銑刀與工件接觸部分的旋轉方向與工件進給方向相同（tóng）成為（wéi）順銑，銑刀與工件接觸部分的旋轉方向與工件進給方向不相（xiàng）同則（zé）為逆銑，逆銑時工作台絲杆與螺母能始終保持螺紋的一個側麵緊密貼合，而順銑時則不然。
       2、用處不一樣
       順銑時，刀齒每（měi）次都是由工件表麵開（kāi）始切削（xuē），所以不（bú）宜用來加工有硬皮的工件。 而逆銑時，由於刀齒與工件間的摩擦較大，因此已加工表麵的冷硬現象較嚴重。
       3、功率消耗不一樣
       順銑時的平均切削厚度大，切削變形較小，與逆銑（xǐ）相比較功率消耗要少些（銑削（xuē）碳鋼時，功率消耗可減少5%，銑（xǐ）削難加工材料時（shí）可（kě）減少14%）。
       4、刀齒在工件上走過的路程不一樣
       順銑時（shí），每個刀的切（qiē）削厚度（dù）都是（shì）有小到大逐漸變化的。當刀齒剛與工件接觸（chù）時（shí），切削（xuē）厚度為零，隻有當刀齒在前一刀齒留下的切削（xuē）表麵上滑過一段距離，切削厚度達到一定數值後，刀齒才真正開始（shǐ）切削。

圖（tú）：CNC數控加工五金零部件產品圖（tú）

順銑和逆銑的特點

       1、順（shùn）銑時，銑刀刀刃的切削厚度由最大刀零，不存在滑行現象，刀具（jù）磨損（sǔn）較小，工件冷（lěng）硬程（chéng）度較輕；垂直分力Fv向下（xià），對工件有一個壓緊作用，有利於工件的裝夾。但是水平分力Fn方向與工件進給方向相同，不利於消除工件台絲（sī）杆和螺母（mǔ）間（jiān）的間隙，切削時振動大；但其表麵光（guāng）潔度較好，適合精加（jiā）工；
       2、逆銑時，銑刀（dāo）刀刃不能立（lì）刻切入工件，而是在工件已加工表麵滑行一段距離；刀具磨損加（jiā）劇，工（gōng）件表（biǎo）麵產生冷硬現象，垂（chuí）直分力Fv對工件有個上（shàng）抬作用，不利於工件的裝夾（jiá）；但是水平分力Fh方向與工件進給方向相（xiàng）反，有利於消（xiāo）除工件台絲杆和（hé）螺母間的間隙，切（qiē）削平穩振（zhèn）動（dòng）小；表麵粗糙度（dù）較差，適合粗加工。
       3、逆銑時，由於（yú）刀齒（chǐ）與工件間的摩擦較大，因此已加工表麵的冷硬現象較嚴重；
       4、順銑時，刀齒每次都是由工件表（biǎo）麵開始切削，所以不宜用來加工有硬皮的工件。

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