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精密(mì)加工和超精(jīng)密加工的主要特點
【概要描述】機械加工可(kě)分為一般加工、精密加工、超精密加工三個(gè)階段;目前,精密加工是指加工精(jīng)度(dù)我1~0.1μm,表麵粗糙度為Ra0.1~0.01μm的加工技術;超(chāo)精密(mì)加工是指超精密機(jī)床設備利用零件與刀具之間嚴格約束的相對運動(dòng),對材料進行少量切削,已獲(huò)得極高的形狀精度和表麵光潔度的加工過程。
機械加工可分為一般加工、精密加工(gōng)、超精密加工三個階段;目前,精密加工是指加工精度我1~0.1μm,表麵粗糙度(dù)為Ra0.1~0.01μm的加工技術;超精密加(jiā)工是指超精密機床設備利用零件與(yǔ)刀具(jù)之間嚴格約束的相對運動,對材料進行少量切削,已獲得極高(gāo)的形狀精度和表麵(miàn)光潔度的加工過程;那麽精密加(jiā)工和超精密加工有(yǒu)什麽特點呢?針對此疑問,同泰升精密機械加(jiā)工廠(chǎng)家(jiā)將詳細解答《精密加工和超精密加工的主要特點》內容。
精密(mì)加工和超精密加工特點
1、綜合技術
精密加工和超精密加工是一(yī)門多學(xué)科的綜合高級技術,要達到高精度和高表(biǎo)麵質量,不僅要考慮(lǜ)加工方法(fǎ)本身,而(ér)且涉及被加工材料、加工設備及工藝裝備(bèi)、檢測方法、工作環境和人的技藝水平等。
2、與(yǔ)微細加工密切相關
精密加工(gōng)和超精密加工與微細加工和超細(xì)加工關係(xì)密切,微細加工和超微細加(jiā)工的出現和(hé)發展與集成電路密切相關,集成電路(lù)要求在微小麵積的半導體材料芯片上(shàng)製(zhì)造出更多的元件,形成各種複(fù)雜功能的電路。
3、新工藝(yì)和複合加工技術
精密加工和超精密加工與特種(zhǒng)加工關係(xì)密切,特種加工是(shì)指利用機、光、電、聲、熱、化學、磁、原子等能源來進行加工的非傳統加工方法,近年來發展很快,不僅(jǐn)可以采取單獨加(jiā)工方法,更可采用複合加(jiā)工方法,應用十分廣泛(fàn)。
4、加工檢(jiǎn)測一體(tǐ)化
精密加工和超精密加工的加工精度和表麵質量(liàng)都很高,表麵粗糙度參數值很小,如果工件加工完畢卸下後檢測(cè),發現問題就很難再進行加工;所以,在精密加工和超精密加工中,加工和檢驗都是難(nán)題,而且往往檢測的難度更(gèng)大,隻有采用加工檢測一體化的策略,在加工的同時考慮檢測。
5、與自動化技術聯係密切
製(zhì)造自動化是先進製造技術的重要組成部分,它(tā)的作(zuò)用(yòng)不僅是提高效率、提高勞動生(shēng)產率、改善工作環境和(hé)工人勞動條件,而且是提高(gāo)加工精度和表麵質量、避(bì)免手(shǒu)工操作(zuò)引起的人為誤差(chà)、保證加工質量及(jí)其(qí)穩定性的意要舉措。
6、發展與產品需(xū)求聯係緊密
精密加工和超精密(mì)加工由於在加工質量上要(yào)求高,技術上難度大,涉及麵廣,影響因素多,因此(cǐ),往往投資很大,所以精密加工和超精密加工(gōng)的發展與具體的產品需求關係密切(qiē)
影(yǐng)響精密加工和超精密加工的因素
1、加工機理
在加工機理上(shàng)特別提出了(le)以(yǐ)快(kuài)速成型為代表的“堆(duī)積”加工,這在加工(gōng)技術上具有裏程碑意義;
2、被加(jiā)工材料
用精密和超精密加工的零件(jiàn),其材料的化學成分、物理力學性能、加工工(gōng)藝性(xìng)能(néng)均有嚴格要求;
3、加工設備(bèi)及其基礎元(yuán)部(bù)件
(1)高精度;包括高的靜(jìng)剛度和(hé)運動度,主要的性能指標有幾何精度、定(dìng)位精度和重複定(dìng)位精度、分辨率等;如主軸回轉精度、導軌運動精度、分度精度等;
(2)高剛度;包(bāo)括高的靜剛(gāng)度和動剛度(dù),除本身(shēn)剛度外,還應注意接觸剛(gāng)度,以及由(yóu)工件、機床、刀(dāo)具、夾具速組成的工藝係統剛度;
(3)高穩定性;設備在經運輸、存儲以後,在規定的工作環境下使(shǐ)用,應能長時間保持(chí)精度、抗幹擾、穩定工作(zuò),設備應有良好的耐磨性、抗振性等;
(4)高自動化;為了保證(zhèng)加工質量,減少人為因數(shù)影(yǐng)響,加工設備多(duō)采用數控係統實現自動化;加工(gōng)設(shè)備的質量與基礎元部件,如(rú)主(zhǔ)軸係統、導線、直線運動單元和分度轉台等密切相關,應注意這些元部件質(zhì)量;此外,夾具、輔具等也(yě)要求相應(yīng)的高精度、高剛度和高穩(wěn)定性。
圖:CNC機(jī)床加(jiā)工五金(jīn)零部件產品圖
超(chāo)精密加工主要領域
1、超精密切削加工如金剛石的超精密(mì)切削,可加(jiā)工各種鏡麵;它已經(jīng)成功地解決了用於激光(guāng)核聚變係統和天體望遠鏡的大(dà)型拋物麵鏡的(de)加工;
2、拆精密磨削和研磨講過如高密度硬(yìng)磁盤的塗層(céng)表麵加工和大規模(mó)集成電路基片的加工;
3、超精密特種講過如大規模集成電路芯片上的圖形是用電子束、離子束刻蝕方法加工,線寬可(kě)達0.1μm;如用掃描隧道(dào)電子顯微(wēi)鏡加工、線寬可大2~5nm;
作為一家現(xiàn)代(dài)化精密機械零(líng)件製造生產商,華正精密技術(shù)有限(xiàn)公司以CNC加工為核心工藝,擁有(yǒu)實體工廠、檢測設備(bèi),並整(zhěng)合快速成型、模具、後處理等配套的製造資源,為客戶(hù)提供快速打樣(yàng)、中小批量生產製造和試裝,真正做到省心省力的一站(zhàn)式服務;企業擁有台灣進口的電腦鑼、銑床、車床、磨床等精密機械加工設備以及富有非標(biāo)產生產經驗的技術(shù)團隊,生產經驗豐富。谘詢(xún)電話:15338735632(微信同號)