鋁合金壓鑄件表麵處理方式

鋁合金壓鑄件表麵處理分為前處理和後處理，前（qián）處理為了去除表麵氧化皮、油汙，增加後處理服著力及改善外觀效果；本期，從鋁合金壓鑄表麵處理方法（fǎ）、鋁合金前處理、鋁合金後處（chù）理等幾個方麵（miàn），詳細講述《鋁合金壓鑄件表麵處理（lǐ）的方法》專（zhuān）題內容（róng）。

鋁合金壓鑄（zhù）件表麵處理方法

1、磷（lín）化
通過采用SEM、XRD點位一時間曲（qǔ）線、膜重變化等方法詳細研究了促進劑、氟化物（wù）、Mn2+、Ni2+、Zn2+、PO4和Fe2+等對鋁材磷化過程的影響；
2、堿性拋光工藝（yì）
進行了堿性拋光溶液體係的研究，比較了緩蝕劑（jì）、粘度劑等對拋光效果的影響，成功獲得了拋光效果很好的（de）堿性溶液體係，並首（shǒu）次得到（dào）了（le）能降低操作溫度、延長溶液使用壽命、同時還能改善拋（pāo）光效果的添加劑（jì）。

鋁合金壓鑄前（qián）處理方法

1、手工處理（lǐ）
用手工可以出去工件表麵的鏽跡和（hé）氧化皮，但手工處理勞動強度大、生產效率低，質量差，清理不徹底；
2、化學處理
主要是利用酸（suān）堿性或堿性溶液（yè）與工件表麵的氧化物及油（yóu）汙發生化學反應（yīng），使其（qí）溶解在（zài）酸性或堿性的溶液中，以達到去除工件表麵鏽跡氧化皮及油（yóu）汙，再利用尼龍製成的毛（máo）刷輥。
3、機械處理法
主要（yào）包括鋼絲刷輥（gǔn）拉絲法，機（jī）械拋光法、噴丸法。
（1）鋼絲刷輥拋光法也就是刷輥在電機（jī）的帶動下，刷輥以與軋件運動相反的（de）方向在板帶的（de）上下表麵高（gāo）速旋轉刷去（qù）氧化皮。刷掉的氧化皮采用封閉循環冷卻水衝洗係統衝掉。
（2）機械拋光法；超精研拋是采用特製的磨具，在含有磨料（liào）的（de）研（yán）拋液中，緊壓在工件被加工表麵上，作高（gāo）速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表麵粗糙度（dù）。
（3）噴（pēn）丸（wán）分為（wéi）拋（pāo）丸和噴砂：
用鋼丸或砂粒進行表麵（miàn）處理，打擊力（lì）大，清理效果（guǒ）明顯。但拋丸對薄板工件的處理，容（róng）易使工件（jiàn）變形，且鋼丸打擊到工件表（biǎo）麵（無論拋（pāo）丸或噴丸）使金屬基材產生變形，由於Fe304和FE203沒有塑（sù）性，破碎後剝離，而油膜與其材一同變形，所以對帶有油汙的（de）工（gōng）件，拋丸（wán）、噴砂（shā）無（wú）法徹底清除油汙。在現有的工（gōng）件表麵處理方法中，清理效果最佳的還數（shù）噴砂清理。噴砂適用於工件（jiàn）表麵要（yào）求較高的（de）清（qīng）理。噴砂過程中產生大量的矽塵無法清（qīng）除，嚴重影響（xiǎng）操作工（gōng）人的健康並汙染環境。

鋁合金壓鑄後處理（lǐ）方法

1、電化學（xué）方法（fǎ）
（1）電鍍；在電解質溶液中，工件為陰極，在（zài）外（wài）電流作用下，使其（qí）表麵形成鍍層的過程；
（2）氧化，在電解質（zhì）溶液中，工件為陽極，在外電（diàn）流作用下，使其表麵形成氧化膜層的過程；
（3）電泳；工件作為一個電極（jí）放入導電的水溶性或水乳化的塗料中，與塗料中另一電極構成（chéng）解（jiě）電路；

2、化學方法（fǎ）
（1）化學轉化膜處理；在電解質溶液中，金屬工件在（zài）無外電流作用，由溶液中化學物質與工件相互作用從而在其表麵形（xíng）成鍍層的過程，稱為化學轉化膜處理。如金屬表麵的發藍、磷化、鈍化、鉻鹽處理等。
（2）化學鍍（dù）；在電解質溶液中，工件表麵經催化處理，無外電流作用，在溶液中由於化學物質的還
原作用，將某些物質沉積於工件表麵而形成鍍層的過程，稱為化學鍍，如化學鍍鎳、化學鍍銅等。

3、熱加工方法
（1）熱浸鍍；金屬工件放入熔融（róng）金屬中，令其表麵形（xíng）成塗層（céng）的過程；
（2）熱噴塗（tú）；將熔（róng）融金屬霧化，噴塗於（yú）工件表麵，形成塗層的過程；
（3）熱（rè）燙印；將金屬箔加（jiā）溫、加（jiā）壓覆蓋於工件表麵上，形成塗覆層的過程；
（4）化學熱（rè）處理；工件（jiàn）與化學物質接觸、加熱，在高溫態下令某種元素進入工件表麵的過程；
（5）堆焊；以焊接方（fāng）式，令熔敷金屬堆集於工件（jiàn）表麵而形成焊層的過程（chéng）。

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