鋁合金壓鑄件表麵（miàn）處（chù）理方式

鋁合金壓鑄件表麵處（chù）理分為前處理和後處理，前處理為了去除表麵氧化皮、油汙，增加後處理服著力及改善外觀效果；本期，從鋁合金壓鑄表麵處理方法、鋁合（hé）金前處（chù）理、鋁（lǚ）合金後處理等幾個方麵，詳細講（jiǎng）述《鋁合金壓鑄件表麵處理的方法》專題內容。

鋁合金壓鑄件表麵（miàn）處理方法

1、磷化
通過（guò）采用SEM、XRD點位一時間曲線、膜重（chóng）變（biàn）化等方法詳細研究了促進劑、氟化物、Mn2+、Ni2+、Zn2+、PO4和Fe2+等對鋁材磷化（huà）過程的影響；
2、堿性拋光（guāng）工（gōng）藝
進（jìn）行了堿（jiǎn）性（xìng）拋光溶液體係的研究，比較了緩蝕（shí）劑、粘（zhān）度劑等對（duì）拋光（guāng）效果的影響（xiǎng），成功（gōng）獲得（dé）了（le）拋光（guāng）效果很好的堿性溶液體係，並首次得到了（le）能（néng）降低操（cāo）作溫度、延長溶液使用壽命、同時還能改善拋光效果的添加劑。

鋁合金壓鑄前處理方法

1、手工（gōng）處理
用手工可以出去工件表麵的鏽跡和氧化皮，但手工處理勞動強度大、生產（chǎn）效率低，質量差，清理不徹底；
2、化學處理
主要是利用酸堿性或堿性溶液與工件表（biǎo）麵的氧化物及油汙發生化學反應，使其溶解在酸性或堿性的溶液中，以達到去除工件表麵鏽跡氧化皮及油（yóu）汙，再利用尼龍製成的毛刷（shuā）輥。
3、機械處理（lǐ）法
主要（yào）包括鋼絲刷輥拉絲法，機械拋光法、噴丸（wán）法。
（1）鋼（gāng）絲刷（shuā）輥拋光法也就是刷（shuā）輥在電機的（de）帶動下，刷輥以與軋件運動相反的方（fāng）向在板帶（dài）的上下表（biǎo）麵高速旋轉（zhuǎn）刷去（qù）氧化皮。刷掉的氧化皮采（cǎi）用封閉循環冷卻水衝洗係統衝掉。
（2）機械拋光法；超精研拋是采用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件（jiàn）被加工表麵上，作高速旋轉運動。利用該技術可以（yǐ）達到Ra0.008μm的表麵粗糙度。
（3）噴丸（wán）分為拋丸和（hé）噴（pēn）砂：
用鋼丸或砂粒進行表麵處理，打擊力大，清理效果明顯。但（dàn）拋丸對薄板工件的處（chù）理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表麵（無論拋丸或噴丸）使金屬基材產（chǎn）生變形，由於Fe304和FE203沒有塑性，破碎後剝離，而油膜與其材一同變形，所以對帶有油（yóu）汙（wū）的工件，拋丸、噴（pēn）砂無（wú）法徹底清除油汙。在（zài）現有的工件表（biǎo）麵處（chù）理方法（fǎ）中，清理效果最佳的（de）還數噴（pēn）砂清理。噴砂適用於工件表麵要求較高的清理。噴砂過程中產生大量的矽塵無法清除，嚴重影（yǐng）響操作工人的健康並汙染環境。

鋁合金壓鑄後處理方法

1、電化學方法
（1）電鍍；在電（diàn）解質溶液中，工件為陰極，在外電流作用下，使其表麵形成鍍層的過程；
（2）氧化，在電解質溶液中，工件為陽極，在外電流作用下，使其表麵形成氧化膜層的過程；
（3）電泳；工件作為一個電極放（fàng）入導電的水溶性或水乳化的塗料（liào）中，與塗料（liào）中（zhōng）另一電極構成解電路；

2、化學方法
（1）化（huà）學（xué）轉化膜處理；在電解質溶液中，金屬工件在無外電流作用，由溶液中化學物（wù）質與工件相互作用從而在其表麵（miàn）形成鍍（dù）層的過程（chéng），稱為化學（xué）轉化（huà）膜處理。如金屬表（biǎo）麵的發藍、磷化（huà）、鈍化、鉻鹽處理等（děng）。
（2）化學鍍；在電解質溶液中，工件表麵經催（cuī）化處理，無外電流作用，在溶液中由於化學物（wù）質的還
原作用，將某些物質沉積於工件表麵（miàn）而形（xíng）成鍍層的過程，稱為化學鍍，如（rú）化學鍍鎳、化學鍍銅等。

3、熱加工（gōng）方法
（1）熱浸鍍；金屬（shǔ）工件放入熔融金屬中，令其表麵形成塗層的過程；
（2）熱噴（pēn）塗；將熔融金屬霧（wù）化，噴塗於工件表麵，形成塗（tú）層的過程；
（3）熱燙印；將金屬箔加溫、加壓覆蓋於工件表麵上，形成塗覆（fù）層的過（guò）程；
（4）化學（xué）熱處理；工（gōng）件與化學物（wù）質接（jiē）觸、加熱，在高溫（wēn）態（tài）下令某種元素進入工（gōng）件表麵的過程；
（5）堆焊；以焊接方（fāng）式，令熔敷金屬堆集於工件表（biǎo）麵而形成焊層的（de）過程。

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