鋁合（hé）金壓鑄件表麵處理方式

鋁合（hé）金壓鑄件表麵處理（lǐ）分為（wéi）前處理和後處理，前處理為（wéi）了去除表麵氧化（huà）皮、油汙，增加後處理服著（zhe）力及改善（shàn）外觀效果；本期，從鋁合金壓鑄（zhù）表麵處理方法（fǎ）、鋁合金前處理（lǐ）、鋁合金後處理等幾個方麵，詳細講述《鋁合（hé）金壓鑄件表麵（miàn）處理的方法（fǎ）》專題內容。

鋁合（hé）金（jīn）壓鑄件表麵處理（lǐ）方法

1、磷化
通過采用SEM、XRD點位一時（shí）間曲線、膜重變化等方法詳細研究了促進劑、氟化（huà）物、Mn2+、Ni2+、Zn2+、PO4和Fe2+等對鋁材磷化過程的影（yǐng）響；
2、堿性拋光工藝
進行了堿性拋光溶液體係的研究，比較了緩蝕劑、粘度劑等對拋光效（xiào）果的影（yǐng）響，成功獲得了拋光效果很好的堿性溶液體係，並首次得到了（le）能降低操作溫度、延長溶液使用壽命、同時還能改善拋光效果的添加劑。

鋁合金壓鑄前（qián）處理方法

1、手工處（chù）理（lǐ）
用手工可以出去工件表麵的鏽跡和氧化皮，但手工處理勞動強（qiáng）度大、生產效率低（dī），質量差，清理不徹底；
2、化學處理
主要是利用酸堿性或堿性（xìng）溶液與工件表麵的氧化物及油（yóu）汙發生化學反應，使其溶解（jiě）在酸性或堿性的溶液中，以達到（dào）去除工件表麵鏽（xiù）跡（jì）氧化皮及油汙，再（zài）利用尼龍製成的毛刷（shuā）輥。
3、機械處理（lǐ）法
主要包括鋼絲刷輥（gǔn）拉絲法（fǎ），機（jī）械拋光法、噴丸法。
（1）鋼絲刷輥拋光法也（yě）就是（shì）刷輥在電機的帶動下，刷輥以與軋件運動相反的方向在板帶（dài）的上下表麵高速（sù）旋（xuán）轉刷去氧化皮。刷掉的（de）氧化皮采用封閉循環冷卻（què）水衝洗係統衝掉。
（2）機械拋光法；超精研拋是采用特製的磨具，在含有磨料的（de）研拋液中，緊壓在工件被（bèi）加工表麵（miàn）上，作高速旋轉運動。利（lì）用該技（jì）術可以達到（dào）Ra0.008μm的（de）表麵粗糙度。
（3）噴丸分為拋丸和（hé）噴砂：
用鋼（gāng）丸或砂粒進（jìn）行表麵處理，打擊力大，清理效果明顯。但拋丸對薄板工件的處理，容易使工（gōng）件變形，且鋼丸打擊到工件表麵（無論拋丸或噴丸）使金屬基材產生變形，由於Fe304和FE203沒（méi）有塑性，破碎後剝離，而油膜與其（qí）材一同變形（xíng），所以對帶有油汙的工件，拋丸、噴砂無法徹底（dǐ）清除油汙。在現有的（de）工件表麵處理方法中，清理效果最佳的還數噴砂清理。噴砂適用於工件表麵要求較高的清理。噴（pēn）砂過（guò）程中產生（shēng）大量的矽塵無法清除，嚴重影響操作工人的健康並汙染環境。

鋁合金壓鑄後處理方法

1、電化學方法
（1）電鍍；在電解質溶液中，工件為陰極，在外電流作用下，使其（qí）表麵形成鍍層的過程；
（2）氧化，在電解質溶液中，工件為（wéi）陽極，在外電流作用下，使其（qí）表麵形成氧化膜層的過程；
（3）電泳；工件作為一個電極放（fàng）入導電的水溶性或（huò）水乳化的（de）塗料中，與塗料（liào）中另一電極構成解電路；

2、化學方法
（1）化學轉化膜處（chù）理；在電解質（zhì）溶液中，金屬工件在無外電流作用，由溶液中化學物質與工件相互作用從而在其表麵形成（chéng）鍍層的（de）過程，稱為化學轉（zhuǎn）化膜處理。如金屬表麵的發藍、磷化、鈍化、鉻（gè）鹽處理等。
（2）化學鍍；在電解質溶液中，工件表麵經催化處理（lǐ），無外（wài）電流作用，在溶液中由於化學物質的（de）還
原作用，將某些物質沉積於工件表（biǎo）麵而形成鍍層的過程，稱為化學（xué）鍍，如化學鍍鎳、化學鍍銅等。

3、熱加工方法
（1）熱浸鍍；金屬工（gōng）件放入熔融金屬中，令其表麵形成塗層的過程；
（2）熱噴塗；將熔融金屬霧化，噴塗於工件表麵，形成（chéng）塗層的過程；
（3）熱燙印；將金（jīn）屬箔加溫、加壓覆蓋於工件表麵上，形成塗覆（fù）層的（de）過程；
（4）化學熱處（chù）理；工件與化學物質接觸、加熱，在高溫態下令某種元（yuán）素進入工（gōng）件表麵的過程；
（5）堆焊；以焊接方式，令熔敷金屬堆集於工件表麵而形成焊（hàn）層的過（guò）程（chéng）。

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