鋁合金（jīn）的高速切（qiē）削加（jiā）工技術

          隨（suí）著我國工業的快速發展，鋁合金設備（bèi）的需求量（liàng）進一步增大，同時（shí）對（duì）鋁合（hé）金原材料進行加工時，工序也變的越來越複雜，對於切削參數也是要求越（yuè）來越精確；因（yīn）此，在工業中對鋁合金材料進行切削時，應該對其切削特性以及工（gōng）藝參數有更加深入的研究，保證在實際應用中，既能避免（miǎn）資源的浪（làng）費，又能保證（zhèng）工藝（yì）製作質量，因此，本文對《鋁合金（jīn）的高速切削加工技術》進行詳細講述。

數控（kòng）高速（sù）切（qiē）削加工的優點

         1、由於切削速度的大幅度提（tí）高，同時進給速度也相應提高5-10倍，從而極大地提高了加工效率，降（jiàng）低了加工成本；
         2、在高速切削加工中，當切削速度達到一定值（zhí）後（hòu），切削力（lì）平均降低（dī）30%以上，尤其是（shì）徑向切削力的大幅度減少，特別有利於提高薄壁（bì）類等剛性較差零件的高速精（jīng）密加工。
         3、在高速（sù）切削時，有95%~98%以上的切削熱來不及傳給工件，就被切屑快速帶走，可使工件基本上保持冷態，所以（yǐ）特別適合於加工容（róng）易產生熱變形的零件；
         4、從動（dòng）力學（xué）角度來（lái）看，高速切（qiē）削時，機床（chuáng）工作平穩、振動（dòng）小，能夠工出非常精密、非常光潔的零件，所以數控高速切削（xuē）加（jiā）工可大大降低加工表（biǎo）麵粗糙（cāo）度。
         5、高速切（qiē）削（xuē）可以加工各種難加工材料（liào）。

高速切削的特點

         1、生產效率大大提高，超高速切削在切（qiē）削材料時極大地縮短了機（jī）動時間和輔助時間、使因為切削而消耗的時間縮短了近一半（bàn）左右；極大（dà）地提高了機械製造過程中切削工作（zuò）效率（lǜ），縮短了機械（xiè）製（zhì）造工期。
         2、材料切削加工精度更高；高速切削單位切（qiē）削力較同樣的（de）切削層參數，單位切削力明顯要小很多，同（tóng）時切削力還可在保持高效率的同事適當減（jiǎn）低進給量，使減幅進一步加大，大大降低了工件切削過程中產生變形的機率；同事，告訴切削使傳入工件的切削（xuē）熱的比例大幅度（dù）降低，加工表麵受熱（rè）時間短、切削溫度低，因此，熱（rè）影響區和熱影響（xiǎng）程度（dù）都較小，有利於提（tí）高加工精度，有利於獲得低損傷的表麵結構狀態和保持良好的表物理性能及機械性能。
         3、能（néng）獲表麵較好的完整性；在對機（jī）械材料進行高速切削時，高速切削一方麵（miàn）保證（zhèng）了切削工作的（de）失衡從效率，另一方麵它采用的（de）進給量（liàng）較小（xiǎo），使（shǐ）得加工表麵變得較為光滑；在高速切削的過程中，切削力度和變化幅度都很小，而且機床的激振頻率遠高於（yú）切（qiē）削工藝（yì）係統（tǒng）的固有頻率，加工表麵受切削（xuē）震動的影響較小，大部分合成材料有多種化合物混（hún）合加工（gōng）而成，再（zài）經切削（xuē）產生（shēng）的高溫熱量的情況下，容易改變材料（liào）的性能，高速切削以其高速、地（dì）熱傳入（rù）比率，可使受加工材料保持穩定的物理性能。

高速切削加工的影響因素

         1、切（qiē）削變形對切削過程的影響
         （1）工（gōng）件材料的強度（dù）越大，會使切削（xuē）的變形越小；
         （2）刀具的（de）前（qián）角增（zēng）大時，沿刀麵流出的金屬切削層將（jiāng）比較平緩的流出，金（jīn）屬切屑的變形也會（huì）變小；
         （3）最後，在其他切（qiē）削條件不（bú）變的情況下，切削速度對材料（liào）變形的影響分為兩個段，一個是積（jī）屑瘤這一段，另一個是無積屑瘤段，在有積屑瘤產生時，積（jī）屑瘤隨著切削速度的增（zēng）大而增大，積屑（xiè）瘤越大，實際刀具前角也越（yuè）大，切削的變形（xíng）相應減少。在無積屑瘤產（chǎn）生時（shí），切削速度越大，摩擦係數越小（xiǎo），切削的變形越小。
         2、刀具前角對切削過（guò）程的影響
         刀（dāo）具前角是指在正交平麵（miàn）內（nèi）測量的刀具前刀（dāo）麵與基麵之間的夾角，前角的大小主要解決（jué）刀頭的堅固性與鋒利性的矛盾；因此，首先要根據加工材料的硬度來（lái）選擇前（qián）角，加（jiā）工材料的（de）硬度高，前（qián）角（jiǎo）取小植，反之取大值；其次要根據加（jiā）工性質來考慮前角的大（dà）小，粗加工時前角要（yào）取小（xiǎo）值，精加工時前角應取大值。
         3、刀具刃口半徑對切削過（guò）程的影（yǐng）響
         刀（dāo）具刃口半徑是衡量刀具刃口鋒利程度的指標，當刀具的前角和（hé）後角確定後，刃口半徑（jìng）越小，刀具切（qiē）削力和（hé）被切金屬的變形越小，越有利於降低加工表麵粗糙度；當刃口半徑約為幾個微米時，刃口觸（chù）點的受壓應力是極高的（de），這不僅要求刀具材料有很好的性能，而且要（yào）求加工係（xì）統的（de）動態剛度和被切材料的均勻性也要有很高指標，以免因振動和（hé）衝擊造成刃口（kǒu）崩裂破損。

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