精密鋁合金零件產生裂（liè）紋的（de）原因（yīn）

  隨著航空（kōng）航天事業的發展，對產品的可靠性和敏捷性也提出了更（gèng）高的要求，因此，大部分航天產品都提出輕量化（huà）要求，輕量化不僅可（kě）以提（tí）升運力、降低能耗，還能減少成（chéng）本，帶來直接的經濟（jì）利潤；因此，在零件輕量化方向，選用較高的比強度材料，能大幅度減（jiǎn）少結構體本身的重量（liàng）。

鋁（lǚ）合金裂（liè）紋產生的原因

       1、由於摩擦（cā）力的原因使金屬（shǔ）表（biǎo）層受到附加拉應（yīng）力的作用（yòng），當附加拉應力大於表麵金屬抗拉強度時就會產生裂紋；
       2、擠壓（yā）高溫過高，金屬表層抗（kàng）拉強度下降，在摩擦作（zuò）用下產生裂紋（wén）；
       3、擠壓速度過快時，金屬表層所受的附加拉應力增加使型（xíng）材產生裂紋。

鋁合金裂（liè）紋及檢測

       1、鋁合金（jīn）
       鋁合金進行加工強，需對鋁（lǚ）合金進行強化處理，通過鍛造消除材料在冶煉過（guò）程中產生的疏鬆等缺陷，優化微觀結構，提升材料的強度（dù）和剛度，並保持不錯的材料（liào）韌性，鍛造後需進行熱處理，消除工件的內應力，並進行超聲（shēng）波探傷，確保工件內無裂紋等缺陷（xiàn）。
       2、裂紋宏觀分析
       采用電火花線切割方式得到零件（jiàn）切割路徑上會有大小不一的鋸齒形狀裂紋，有（yǒu）些裂紋甚至貫穿整個薄壁（bì），而（ér）選用普銑加工的（de）產品，表麵光滑，無明顯裂紋。
       3、裂紋滲透探傷分（fèn）析
       在肉眼下，91精品免费久久久久久久久無法清洗的看出裂紋的大（dà）小與（yǔ）形狀，需對工件進行無損探傷；工件（jiàn）無（wú）損探傷的方法較多，分別有（yǒu）射線探傷方（fāng）法、超聲波探傷方法，磁粉探傷方法（fǎ）、渦流探傷方法和滲透探傷方法等，其中滲透探傷方（fāng）法是一種帶色或（huò）帶有熒光的、滲透性很強（qiáng）的一，塗覆（fù）與待（dài）探（tàn）工件（jiàn）的表（biǎo）麵，利用毛細現象將表麵的（de）液體滲透至裂紋根部，然後將表麵的滲透液洗去（qù），在熒光燈的（de）照射下對（duì）裂紋（wén）進行（háng）查看，由（yóu）於裂紋很窄，毛細現象作用顯（xiǎn）著，會在裂紋處顯示出較粗的實線。

防止鋁合金裂紋的（de）措施

       1、改進電火花線切割工（gōng）藝
       在（zài）滿足生產效（xiào）率的條件（jiàn）下，合理選用（yòng）電火花線切割工藝參數，盡可能選用低電流、低切（qiē）削速度和低（dī）線速，並加大冷卻（què）液冷卻速度，可有效減少熱應力的產生，降低工件產生（shēng）裂紋（wén）的概率。
       2、改進加（jiā）工（gōng）工序（xù）
       在進行電火花線切割（gē）進行工件的加工時，應預留足夠餘量進行二次加工，在二次加工過（guò）程紅，避免熱應力過大（dà），選用其他加工工藝進行加工（gōng），將有裂紋的地方切除，避免裂紋出現在成品中；
       3、合（hé）理選擇加工工藝
       較厚的鋁（lǚ）合金鍛件（jiàn），電火花線切割（gē）時，由於切割位置較深（shēn），冷卻液無法快速進入切割點，，導致熱（rè）應力（lì）增大，提高了裂（liè）紋產生（shēng）的概率（lǜ），因此，對於上述鍛件，進行（háng）餘量（liàng）切除時，益選用（yòng）其他工藝方法進行加工，如普銑，有效降低熱應力，減少工件開（kāi）裂的概率。

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