小型數控加工精度是由什麽決定（dìng）的?

       小型數（shù）控加工精度是由什麽決定的？在數控加工程序編製中，方法、技巧使用得當，對保證合提高數控（kòng）機床的加工精度有很重要（yào）的意義。那麽數控加工（gōng）精度是有什麽決定的呢？數控機床在加工精度是由（yóu）位置檢測元件決定（dìng）的，位置檢測元件是由檢測元件（傳感器）和信號處理裝置組成（chéng）的，是數控（kòng）機床閉環伺（sì）服係統的重要組成部分。它的作用是（shì）檢測（cè）工作台的位置和速（sù）度的實際值，並向數控裝（zhuāng）置或伺服裝置發送反饋信號，從而構成閉（bì）環控製。檢測元件一般利用光或磁的原（yuán）理完成對位置（zhì）或速度的檢測。 

      位（wèi）置檢測元件按照（zhào）檢測方式分為直接測量元件和間接測量元件。對機床進行直接移動測量時一般采用直線型檢測元件，稱為直接測量，所構成的位置閉環控製稱為全閉環控製，其測量精度主要取決於測量元件對的精度（dù），不受機床傳動精度的影響。 由於機床工作台的直接移動（dòng）與驅動電（diàn）動機的旋轉角度有精確的比例（lì）關係，因此可以采用驅動檢測電動機（jī）或絲杠旋（xuán）轉（zhuǎn）角度對的方（fāng）法間接（jiē）測量（liàng）工作台的移（yí）動距離，這種方法稱為間接測量（liàng），所構成的位（wèi）置閉環（huán）控製稱為（wéi）半閉環控製。

      數控加工測量精度（dù）取決於檢測元件和機床進給傳動鏈的精度。閉環數控機床的加工精度在很（hěn）大（dà）程度（dù）上是由（yóu）位置檢測裝置的（de）精度決定的，數控（kòng）機床對位置檢測（cè）元件有十（shí）分嚴格的要求，其分辨率通（tōng）常在00001-0.01mm之間或更（gèng）小。 檢測元件出現的故障的概率與數控裝置相比還是比較高的，常常會出（chū）現線纜損壞、元件（jiàn）汙損、碰撞變形對的現象。如果懷疑是檢測元件的故障要首先檢查有無線纜折斷（duàn）、汙損、變（biàn）形等（děng），還可通過測（cè）量其輸出來確定檢測元件的好壞，這就（jiù）要求必須熟練掌握（wò）檢測元件的工作原（yuán）理及輸出信號。