CNC操作過程中的關鍵點有哪些?

     CNC加工工（gōng）藝（yì）主要的工藝內容如下：

     1.挑選並明確開展加工的零件機（jī）內容2.對零件工程圖紙開展分析和加工工藝剖析3.對加（jiā）工的工藝技術的要求4.對零件工程圖（tú）紙的數字思維解決5.撰寫加工程序流程單6嚴格按照單（dān）製做操縱物質7.程（chéng）序流程的校驗與改動（dòng）8.首樣試加工與當場問題解決（jué）9.加工工（gōng）藝文件的（de）定形和存檔。

   1.加工工藝關鍵環節。在CNC編程中，全部點、線麵的規格和部位全是以程序編寫起點為準的。因而零件圖上最好是立即（jí）得出坐標規格，或盡可能以（yǐ）同一標準引注規格。

   2.幾何圖形因（yīn）素的標準應（yīng）詳細、精確（què）。在程序編製中，軟件程序務必充足（zú）把握組成零件輪廓的（de）幾何圖形因素主要參數及各幾何圖形因（yīn）素間的（de）關聯。由於（yú）在數控編程時對零件輪廓的全部幾何圖形原素（sù）開展界（jiè）定，手工製作程序編寫時要測算出每一個鏈接（jiē）點的座標，無論哪一點不（bú）確立或不確定性，程序（xù）編寫都沒法開展。但因為零（líng）件設計方案（àn）工作人員在設計過程中考慮不（bú）周全或（huò）被忽視，經常發生主要參數不全或不清楚，如直角與平行線、弧線與圓弧是相切或是交點或相離。因此在核查（chá）與剖析工程圖紙時，一定要細心，發現問題立即與設計方（fāng）案工作人員聯絡。

   3.精（jīng）準定位標準靠譜。在cnc加工中，加工工藝流（liú）程通常較集中化，以同一標準精準（zhǔn）定位十分關鍵。因而通（tōng）常要安裝一些協助標準，或在毛坯上提高一些（xiē）加工工藝凸模。