小型數控（kòng）加工精度是由什麽決定的?

       小型數控加工精度（dù）是由什麽決（jué）定的？在數控加工程序編製中，方法（fǎ）、技巧使用得當，對保證合提高（gāo）數控機床（chuáng）的加工精度有很（hěn）重要的意義。那麽數（shù）控加工精度是有什麽決（jué）定的呢？數控機床在加工精度是由位置檢測元件決定的，位置（zhì）檢測元件是由檢測元（yuán）件（傳感器）和信號處理裝置組成的，是數控機床閉環（huán）伺服係統的重要組（zǔ）成部分。它的作用是檢測工作台的位置和速度（dù）的實際值，並向數控裝（zhuāng）置或伺服裝置發（fā）送反饋信號，從而構成閉環控（kòng）製。檢測元件一般利用光或磁的原理（lǐ）完成對位置（zhì）或速度（dù）的檢（jiǎn）測。 

      位置檢測（cè）元件按照檢測方式分為（wéi）直接測量元（yuán）件和間接測量元件。對機床進行直接移動測量時一（yī）般采用直線型檢測元件，稱為（wéi）直接測量，所（suǒ）構成的位（wèi）置閉環控製稱為全閉環控製，其測量精度主要取決於測量元件對（duì）的精度，不受機床傳動精度的影響。 由於機（jī）床工作台的直接移動與驅動電動機的旋轉角度有精確的（de）比例關係，因此可以采用驅動檢測（cè）電動機或絲杠旋轉角（jiǎo）度對的方法間（jiān）接測量工作台（tái）的移動距離，這種方法稱為間接測量，所構成（chéng）的位置閉環控製稱為半閉（bì）環控製。

      數控加工測量精（jīng）度（dù）取決於檢測元件（jiàn）和機床進給傳動鏈的精度。閉環（huán）數控機（jī）床的加工精度（dù）在很大程度（dù）上是由位置檢測裝置的精度決定的，數控機床對位置檢（jiǎn）測元件有十分嚴格的要求，其（qí）分辨率通常（cháng）在00001-0.01mm之間或更小。 檢測元件出現的故障的概率與數控裝置相比還是比較（jiào）高的，常常會（huì）出現（xiàn）線纜損壞、元件（jiàn）汙損、碰撞變形對的現象。如果（guǒ）懷疑是（shì）檢測（cè）元件的故障要首先檢查有無線纜折斷、汙損、變形等，還可通過測量其輸出來確定檢測元件的好壞，這就要求必須熟練掌握檢（jiǎn）測元件的工作原理及輸出信號。