CNC操作過程中的關鍵點有哪些（xiē）?

     CNC加工工藝主要的工藝（yì）內容如下：

     1.挑選並明確開展加工的零件機內容2.對零件工程圖紙開展分析和加工工藝剖析3.對加工的工藝（yì）技術的要求4.對零件工程圖紙的數字思（sī）維解決5.撰寫加工程序流程（chéng）單6嚴格按照單製做操縱物質7.程序（xù）流程的校驗與改動（dòng）8.首（shǒu）樣試加工（gōng）與當場問（wèn）題解決9.加工工藝文件（jiàn）的定形和存檔。

   1.加工工藝關鍵環節（jiē）。在CNC編程中，全部點、線麵的規格和部位全是以程序編寫起點為準的（de）。因而零件圖上最好（hǎo）是立（lì）即得出坐標規格，或盡可能以同一標準引注規格。

   2.幾何圖形因素的標準應詳（xiáng）細、精確。在程（chéng）序編製中，軟件程序務必（bì）充足把握組成（chéng）零件輪（lún）廓的幾何圖形因素主要參數及各幾何圖形因（yīn）素（sù）間的關聯。由於在數控編（biān）程（chéng）時對零件輪廓的全部（bù）幾（jǐ）何圖形原素開展界定，手工製作程（chéng）序編寫時要測算出每一個鏈接點的座標，無（wú）論哪一點不確（què）立或（huò）不確定性，程序編寫都沒（méi）法開（kāi）展。但因為零件（jiàn）設計方案工作人（rén）員（yuán）在設計過程中考慮不周全或被忽視（shì），經常發生主要參數不全（quán）或不（bú）清楚，如（rú）直角與平行線、弧線與圓弧是相切或是交點或相離。因此在核查與剖析工程圖紙時，一定要細心，發現問題立即與設計方案（àn）工作人員聯（lián）絡。

   3.精準定位（wèi）標準靠譜。在（zài）cnc加工中，加工（gōng）工藝流程通（tōng）常較集中化，以同一標準精準定位十（shí）分（fèn）關鍵。因而通常要安裝一（yī）些協助標準，或在毛坯上提（tí）高一（yī）些加工工藝凸模。