CNC操作過程（chéng）中的關鍵（jiàn）點有（yǒu）哪些?

     CNC加工工藝主要的工藝內容如下：

     1.挑選並明（míng）確開展加工的零件機內容2.對零件工（gōng）程圖（tú）紙開展分析和加工工藝剖析3.對加工的工（gōng）藝技術的要求4.對零件工程（chéng）圖紙的數字思維解決5.撰寫加（jiā）工程序流程單（dān）6嚴格按照單（dān）製（zhì）做操縱物質7.程序流程的校驗與改動8.首樣試加工與當場問題解決9.加工（gōng）工藝文件的定形和存檔。

   1.加工工藝關鍵環節。在CNC編程中，全部（bù）點（diǎn）、線麵的規格和部位（wèi）全是以程序（xù）編寫起點為準的。因而零件圖上最好是立即得出坐標規格，或盡可（kě）能以同（tóng）一標準引（yǐn）注規格。

   2.幾何圖形因素的標準應詳細、精確。在程（chéng）序編（biān）製中，軟件程序務必充足把握組成零件輪廓（kuò）的幾（jǐ）何（hé）圖形因素主要（yào）參數及各幾何圖形因素間的關聯。由於在數控（kòng）編程時對零件輪廓的全（quán）部幾何圖形原素開展（zhǎn）界定，手工製作程序編寫時要測算出每（měi）一個鏈接（jiē）點的座標，無（wú）論哪一（yī）點不確立或不確定性，程（chéng）序編寫都沒法（fǎ）開（kāi）展（zhǎn）。但因為零（líng）件設計方案（àn）工作（zuò）人（rén）員（yuán）在設計過程中考慮不周全或被忽視，經常發生主要參數不全或不（bú）清楚，如直角與平行線、弧線與圓弧是相切或是（shì）交（jiāo）點或相離。因此在核查與剖析（xī）工程圖紙時，一定要細心，發（fā）現問題立即與設計方案工作（zuò）人員聯絡。

   3.精準定位標準靠譜。在（zài）cnc加工中，加工工藝流程通常較集中化，以（yǐ）同一標準精準定位十分關鍵。因而通常要（yào）安裝一些協助（zhù）標準，或在毛坯上提高一些加工工藝凸模。