如何使五軸CNC加工變得（dé）簡捷

       對於采（cǎi）用多軸機床的，模具製造商來說，開發能充分發揮（huī）這些機床能力（lì）的CNC程序堪稱（chēng）難題。其目的就是最（zuì）有效對的方方式充分利用機（jī）床附加軸的移動（工作台或刀架），同（tóng）時使模具（jù）具有良好對的表麵光潔度。

       近（jìn）年來，機床的同步移動愈加複雜，也使CAM軟件係統在數字和技術方麵均麵臨難題。加工（gōng）技術的飛速發展，使可用於運行機床對的高效NC程序（xù）的同步開發變得困難。另外，為多軸機床而（ér）設計的軟件產（chǎn）品必須（xū）易於使用（yòng），並能糾錯。由於用於（yú）這些先進對機床對的材（cái）料、高精（jīng）度刀具和附件成本（běn）非常昂貴，因此（cǐ）及微小的編程錯誤也（yě）會造成（chéng）重大損（sǔn）失。基於這些前提（tí），CAM軟件（jiàn）開發商所麵臨（lín）的難題（tí）是如何將（jiāng）這些強大對（duì）的編程功能（néng）與容易被（bèi）用戶所理解的編程（chéng）過程結合（hé）在一起。必須明確地闡述這些功能，才能引導用戶完成編程過程，從（cóng）而避免在確定的刀具軌跡時產生誤（wù）差。同（tóng）時，不（bú）會使編程（chéng）過程變得僵（jiāng）化或具有局限性。

舊式思維。為了能向用（yòng）戶提供跟多多（duō）種方案，CAM軟件開發商總是將四軸、五軸加工分解成各種可用於刀具軌跡的專用功能。事實上，一些CAM開（kāi）發商正是以他們能提供多種專用功能而感到自豪。開發該類型軟件的代價，是使（shǐ）改係統的功能變得令人難以理解。典型的終端用戶隻能了解並利用有限的功能。業務繁忙（máng）的CNC程序不可能記住CAM係統的眾多功能（néng）的（de）用途，因此他們通常隻根據自己最熟悉的功能進行編（biān）程，而忽視了（le）其他功能。

       關於先進加工功能的新（xīn）理念均基於一種（zhǒng）觀點，即任何五軸加工功能（無論多複（fù）雜（zá）），都可以用幾個簡（jiǎn）單步驟（zhòu）進行界定。模具製造（zào）商采（cǎi）取了屢試不爽的方法設置（zhì）模具生產程序（xù）。

四個簡化（huà）的步驟

（1）需要加工的區域及加工順（shùn）序。這一步驟（zhòu）以部（bù）件外形（xíng）的複雜程度為依據，往往最（zuì）容易激發嫻熟的機械師所具有（yǒu）的靈感。

（2）加工（gōng）區域中刀具軌跡應具（jù）有（yǒu）怎樣的形狀（zhuàng）？是否應使刀具（jù）根據表麵的（de）參數（shù）化線條，按前（qián）後或或上下的順序進行切（qiē）削，並將表（biǎo）麵邊界作為引導呢？

（3）如（rú）何引導刀具軸，使刀具軌跡相吻合？這一點對於（yú）表麵光（guāng）潔度的質量，以（yǐ）及是否在狹小的空間內采用較短的硬質刀具非常重要。模具製造商需要充分（fèn）地控製刀具，包括刀具傾斜時產（chǎn）生（shēng）的前後傾角（jiǎo）。此外（wài），必須（xū）考慮許多機床的工作台或刀架在旋轉時產生（shēng）的角限位。例如，銑削（xuē）/車（chē）削機床的旋轉程度就存在限度。

（4）如何轉化刀具的切削路徑？如何（hé）在刀具軌跡的起始點，控製刀具由於複位或產生的位移及刀具必須在加工區域（yù）之間產生的位移？轉（zhuǎn）化過（guò）程產生的位移在模具生產中非常關鍵，它可以消除（chú）證示線以及刀具產生的痕（hén）跡（可通過手動（dòng）拋光將其清除）。