如何使五軸CNC加工變得簡捷

       對於采用多軸機床（chuáng）的，模具製造商（shāng）來說，開發能充分發揮這些機床能力的CNC程序堪（kān）稱難題（tí）。其目的就是最有效對的（de）方方（fāng）式充分利用機床附加軸的移動（工作台或刀架），同時使（shǐ）模具具有良好對的表麵光潔度。

       近年來，機床的同步移動愈（yù）加複雜，也使CAM軟件係（xì）統在數字和技術方麵均（jun1）麵臨難題。加工技術的飛速發展，使可用於運行機床對的高（gāo）效NC程（chéng）序的同步開發變得困難。另外，為多軸機床而設計的軟件產品必須易於使用，並能糾錯。由於用於這些先進對（duì）機床（chuáng）對的材料、高精（jīng）度刀具和附件成本非常昂貴，因此及微小的編程（chéng）錯誤也會造成重大損失。基於這些前提，CAM軟件（jiàn）開發商所麵（miàn）臨的難題是如何（hé）將這些（xiē）強（qiáng）大對的編程（chéng）功能與容易被用（yòng）戶所理解的（de）編程（chéng）過程結（jié）合在一起。必須明確地（dì）闡述這些功能，才能（néng）引導用戶完成編程過程，從而避免在確定的刀具軌跡時產（chǎn）生（shēng）誤（wù）差（chà）。同時，不會使編程過程變得僵化或具有局（jú）限性。

舊式思維。為了能（néng）向（xiàng）用戶提供跟多多種（zhǒng）方（fāng）案，CAM軟件開發（fā）商總是將（jiāng）四軸、五軸（zhóu）加工分解成各種可用於刀具軌跡（jì）的專用功能。事實上，一些CAM開發商正是以他們能提供多（duō）種專用功能而感到自豪。開發該類型軟件的代價，是使改（gǎi）係統的功能變得令（lìng）人難以理解。典型的終端用戶隻能了解並利用有限的功能。業務繁忙的CNC程序不可能（néng）記住CAM係（xì）統（tǒng）的眾多功能的用途，因此他們通常隻根據自己最熟（shú）悉的功能進行（háng）編程，而忽視了其他功能。

       關於先進加工功（gōng）能的新理念均基於一種觀點，即任何五軸加（jiā）工功能（無論（lùn）多（duō）複（fù）雜），都可以用幾個簡單步驟進行界定。模具製造商采取了屢試不爽的方法設置模具生產程序（xù）。

四（sì）個簡化（huà）的步驟

（1）需要加工的區域及加工順序。這一步驟以部件外形的複雜程度為（wéi）依據，往往最容易激發嫻熟的機械師所具有的靈感。

（2）加工區域（yù）中刀具軌跡應具有怎樣的形狀？是否應使刀具根據表麵的（de）參數化線條，按前後或或上下的順序進行切削，並將表麵邊界作（zuò）為（wéi）引導呢？

（3）如何引導刀具軸，使刀具軌跡相吻合？這一點對於表麵（miàn）光潔度的質量，以及（jí）是否在狹小的空間內采用較（jiào）短的硬質刀具（jù）非常重要。模具製造商需要充分地（dì）控製刀具，包括刀具傾斜時產（chǎn）生的前後傾（qīng）角。此外，必須考慮許多機床的工作台或（huò）刀架在旋轉時產（chǎn）生的（de）角限位。例如，銑削/車削機床的旋轉程度（dù）就存在限度。

（4）如何（hé）轉化刀具的切削路徑？如何在刀（dāo）具軌跡的起始點，控製刀具由於複位（wèi）或產生的位移及刀（dāo）具必須在加工區域之間產生的位移？轉化過程（chéng）產生的位移在模具生產中非常關鍵，它可以消除證示（shì）線以及刀具產生的痕跡（可通過手（shǒu）動拋光將其清除）。