衝壓材料加（jiā）工的注意事項（xiàng）

衝壓加工是借助於常規或專用衝壓設備的（de）動力（lì），使板料在（zài）模具裏直接受到變形力並進行變形，從而獲得一定形狀，尺寸和性能的產品零件的生產技術。

       一、衝壓材料的影響

       （1）厚度（dù）精（jīng）確、均勻
       衝壓用磨具基尼、間（jiān）隙小，板（bǎn）料厚度過大會增加變形力，並造成卡料，甚至將凹模脹裂；板料過薄會影響成品質（zhì）量，在（zài）拉（lā）深時（shí）甚至（zhì）出先拉裂；
       （2）表麵光潔，無表麵裂紋等
       一切（qiē）表麵缺陷都將存留（liú）在成品工（gōng）件表（biǎo）麵（miàn），裂紋性（xìng）缺陷（xiàn）在彎曲、拉深、成形等過程可能向深廣擴展，造成廢（fèi）品；
       （3）屈服強（qiáng）度均勻，無（wú）明顯方向性
       塑性變形的板型在拉深、翻遍、脹形等衝壓過程（chéng）中，因各（gè）向屈服的出現有先後，塑性（xìng）變形量不一致，會引起不均勻變形，使成（chéng）形不準確而造成次（cì）品和廢品；
       （4）均勻延伸率高
       抗拉試驗中，試驗開始出現細頸現象前的延伸（shēn）率稱為均勻延伸率；在拉深時，板料的（de）任何（hé）區域（yù）的變形不（bú）能超過材料的均勻延伸範圍，否則會出現不均勻（yún）變形；
       （5）屈（qū）強比（bǐ）低
       材料的屈服極限與（yǔ）強度之比稱為屈強比；低的屈強比不僅能降（jiàng）低變形抗力，還能減小拉深時起皺的傾向，減小彎曲後的回彈量，提高彎曲件的精度（dù）；
       （6）加工硬化性低
       零變形後出現的加工硬化會增加材料的變形抗力，使繼（jì）續變（biàn）形困難，故一般采用低硬化（huà）指數的板材；但硬化指數（shù）高的材料的塑型變形穩（wěn）定性好，不易出（chū）現局部（bù）性拉裂。

二、衝壓缺陷對產品尺寸（cùn）的影響

       1、毛（máo）刺
       產生原因：
       （1）間隙（xì）過大；
       （2）刀口鈍（dùn）；
       （3）模具結構不當；
       （4）材（cái）料不符合規定；
       （5）製作工藝性（xìng）差；
       影響：刮花、磨損（sǔn）、卡死裝配麵，影響使用壽命且易（yì）傷人；
       2、尺寸精（jīng）度超差
       產生原因：板型不好，原材料不（bú）好；
       影響：導致轉配不良或影（yǐng）響產品使用性能，另外，影響產品外（wài）觀；
       3、形狀精度超（chāo）差
       產生原因：主要原因是回彈和定位不當（dāng）所致（zhì）；
       影響：導致產品（pǐn）裝配不良或影響外觀或使（shǐ）用壽命。

三、衝壓工藝的加工特（tè）點

       1、采用衝壓加工方法，在壓床簡單衝壓下，可以（yǐ）得到壁薄、重量輕、剛（gāng）性好、表（biǎo）麵質量高、形狀複雜、用其他加（jiā）工方法難以加工的工件；如：汽車的前（qián）頂蓋、車（chē）門等薄殼零件；
       2、衝壓件的尺寸精度是由（yóu）模具保證的（de），製出的零件一般不進（jìn）一步加工，可直接用（yòng）來裝配，而且（qiě）有一定精度，且有（yǒu）互換性；因此，衝壓加（jiā）工的尺寸穩定、互換性好；
       3、在耗材不大的（de）情（qíng）況下，能得到強度高、足夠剛性而（ér）重量輕、外表光滑美觀的零件，因此，工件的成本較低；
       4、衝壓加工一般（bān）不（bú）需要加熱毛坯（pī），也不像切削加工那樣，大量切削金屬，所以它不但節能，而且節約金屬，操作簡單，勞動強度低（dī），材料利用率高；
       5、生產效率高，可實現製品與零件的高（gāo）速度（dù）大（dà）量的生產。
       綜上所述，衝壓加工是一種（zhǒng）金屬塑性加工工藝，其坯料主要是板材、帶材、管材及其他型材，是（shì）利用安裝在壓力機上的衝模。

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