鋁（lǚ）合（hé）金壓（yā）鑄件表麵（miàn）處理方式

鋁合金壓鑄件表麵處理分為前（qián）處理和後處理，前處理為了去除（chú）表麵氧化（huà）皮（pí）、油汙，增加後處理服著力及改善外觀效果；本期（qī），從鋁合金壓鑄表麵處理方（fāng）法、鋁合金前處理、鋁合金後處理等幾個方麵，詳細（xì）講述（shù）《鋁合金壓鑄件表麵處理的方法》專題內容。

鋁合金壓鑄件表麵處理方法（fǎ）

1、磷化
通過（guò）采用SEM、XRD點位一時間（jiān）曲線（xiàn）、膜重（chóng）變化等方法詳細研究（jiū）了促進劑、氟化物、Mn2+、Ni2+、Zn2+、PO4和Fe2+等對鋁材磷化（huà）過程的影響；
2、堿性拋光（guāng）工藝
進行了堿（jiǎn）性拋光溶液體係的研究，比較了緩蝕劑、粘度劑等對拋光效果的（de）影響，成功獲得了拋光效果很好的堿性溶液（yè）體係，並首次得到了能降低操作溫度、延長溶液使用壽命、同時還能改善拋光（guāng）效果的添加劑（jì）。

鋁合金（jīn）壓鑄前處理方（fāng）法（fǎ）

1、手工處理
用手工可以出（chū）去工件表麵的鏽跡和氧化皮，但手（shǒu）工處理勞動強度大（dà）、生產效（xiào）率低（dī），質（zhì）量差，清理不徹底；
2、化學處理
主（zhǔ）要是利用酸堿性或堿（jiǎn）性溶液與工件表麵的氧化物及油（yóu）汙發生化學反應，使其溶解在酸性或堿性的溶液中，以達到去除工件表（biǎo）麵鏽跡氧化皮及油（yóu）汙，再（zài）利用尼龍製成的（de）毛刷輥。
3、機械處理法
主要包括鋼絲刷輥拉絲法，機械拋光法、噴丸法。
（1）鋼絲刷輥拋（pāo）光法（fǎ）也就是刷輥在電機的帶動下，刷輥以與（yǔ）軋（zhá）件運動相反（fǎn）的（de）方向在板帶的（de）上下表麵高速旋轉（zhuǎn）刷去氧化皮（pí）。刷掉的氧化（huà）皮采用（yòng）封閉循環冷卻水（shuǐ）衝洗係統衝掉。
（2）機械拋光法；超精研拋是采用特製的磨（mó）具，在含有磨料的（de）研拋液中，緊壓在工件被加工表麵上，作高速（sù）旋轉運動。利用該技術可以（yǐ）達到Ra0.008μm的表麵粗糙度。
（3）噴丸分（fèn）為拋丸和噴砂：
用（yòng）鋼丸或砂粒進行表麵處理（lǐ），打擊力大，清理效果明顯。但拋（pāo）丸對薄（báo）板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表麵（miàn）（無論拋丸或噴丸）使金（jīn）屬基材產生變形，由於Fe304和FE203沒有塑性，破碎後剝離，而油膜與其材一同變形，所以對帶有（yǒu）油汙的（de）工件，拋丸、噴砂無法徹底清除油汙。在現有（yǒu）的工件表麵處理方法中，清理效果最佳的（de）還（hái）數噴砂清理。噴（pēn）砂適用於工件表麵要求較高的清理（lǐ）。噴砂過程中產生大量的（de）矽塵無法（fǎ）清除（chú），嚴重影（yǐng）響操作工（gōng）人的（de）健康並汙（wū）染環境。

鋁合金壓鑄後（hòu）處理方法（fǎ）

1、電化學（xué）方法
（1）電（diàn）鍍；在電解質溶液中，工件為陰極，在外電流作用下，使其表麵形成鍍層的過程（chéng）；
（2）氧化，在電解質溶液中，工件為陽極，在外（wài）電流作用下，使其表麵形成氧（yǎng）化膜層的（de）過程；
（3）電泳（yǒng）；工件作為一個電極（jí）放入導（dǎo）電的水溶性或水乳化的塗料中，與塗料中另（lìng）一電極構成解電路；

2、化學方（fāng）法
（1）化學轉化膜處理；在電解質溶液中，金屬工件在無外電流作用，由溶（róng）液中（zhōng）化（huà）學物質與工件（jiàn）相（xiàng）互（hù）作用（yòng）從（cóng）而在其表麵形成鍍層（céng）的過（guò）程，稱為化學轉化膜（mó）處理。如金屬表（biǎo）麵的（de）發藍、磷化、鈍化、鉻鹽處理等。
（2）化學鍍；在電解質溶（róng）液中，工（gōng）件（jiàn）表麵經催化處理，無外電（diàn）流作用，在溶液中由於化學物質的還
原（yuán）作用，將某些物質（zhì）沉積於（yú）工件表麵而形成鍍（dù）層的過程，稱為化學鍍，如化學鍍鎳、化學鍍銅等。

3、熱加工方法
（1）熱浸鍍；金屬工件放（fàng）入（rù）熔融金屬中，令其表麵形（xíng）成塗層的過程；
（2）熱噴塗；將熔融金屬霧化，噴塗於工件表麵，形成塗層的過程；
（3）熱燙印；將金屬箔加溫、加壓（yā）覆蓋於（yú）工件表麵上，形成塗覆層的過程；
（4）化學熱處理；工件（jiàn）與化學物質接觸、加熱，在高溫態下令某種元素進入工件表麵的過程；
（5）堆焊；以焊接方式，令熔敷（fū）金屬堆集於工件表麵而形成焊層的過程。

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