1、CNC加工中切削力和衝突力（lì）的影響。在精密零件加工過（guò）程中，刀具切削刃的圓角與（yǔ）工件一般的捏合和衝突可能會導致（zhì）金屬材料發生（shēng）塑性變形，導致現有殘餘區變形（xíng）或（huò）凹槽加深 . 此時，加工脆性材料時表麵粗（cū）糙度增大，邊角料被切割成破碎的顆粒，加工後的表麵常有顆粒塌陷的痕跡，留（liú）下許多凹坑，使表麵粗糙。

      2、碎屑堆（duī）積的影（yǐng）響。當刀具以一定的（de）速度切削塑料時，切屑上的一些（xiē）小顆粒會粘附在前刀麵的尖端，形成高硬度的堆積刃（rèn），可以代替前刀麵和切削刃切削。當切屑與疊刃的衝突大於（yú）疊（dié）刃與（yǔ）前刀麵（miàn）的冷焊強度時，或受到衝擊或振動時（shí），疊刃會脫落，從而逐漸產生新的上刃 在將來。毛邊的形成（chéng）、生長和脫落會嚴重影響零件的表麵粗糙度。

      3.鱗刺的作用（yòng）。在切削過程中，由於精密零件加（jiā）工過程中切屑在切（qiē）削麵上的碰撞和冷焊，切屑會有規律（lǜ）地停留在前刀麵上，從而揉合新加工的表麵。 在嚴重的情況下，外部（bù）可能會（huì）撕裂（liè），外表麵形成（chéng）鱗（lín）片，使表麵粗糙不平。

        由於上述物理因素對粗糙（cāo）度的影響（xiǎng），為了降（jiàng）低表麵粗糙度，除了減少（shǎo）切削（xuē）力引起（qǐ）的塑性（xìng）變形外，精密（mì）零（líng）件（jiàn）加工過（guò）程中腫瘤和（hé）氧化皮的堆積也應（yīng）減少。 避免。首要的工藝方法是選擇（zé）不易產生棱刺堆積（jī）的切削速度，提高（gāo）材料的切削性能，正確選擇切削液。

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