1、CNC加工中切（qiē）削力和衝突力（lì）的影響。在精密零件加（jiā）工過程中，刀具切削刃的（de）圓角與工件一般的捏合和衝突可能會導致金屬材料發生塑性變（biàn）形，導致現有殘餘區變形或凹槽加深（shēn） . 此時，加工脆性材料時表（biǎo）麵粗糙度增大，邊角料被切割成破碎的顆粒，加工後的表麵常有（yǒu）顆粒塌陷的痕跡（jì），留下許多凹坑，使表麵粗糙。

      2、碎屑堆積的影響。當刀具以一定的速度切削塑料時，切屑上的一些小顆粒會粘附在前刀麵的尖端，形成高硬度的堆積刃，可以代替前刀麵和（hé）切削（xuē）刃切削。當切屑與疊刃（rèn）的衝突（tū）大於疊刃與前刀麵的冷焊強度時，或受到衝擊或振（zhèn）動時，疊刃會脫落，從而逐漸產生新的上刃（rèn） 在將來。毛邊的形成、生長和脫落（luò）會嚴重影響零件（jiàn）的表麵粗糙度。

      3.鱗刺的作用。在切削過程（chéng）中，由（yóu）於精密（mì）零件加工過程中切屑在切削麵上的碰（pèng）撞（zhuàng）和冷（lěng）焊，切屑會有規律地停留在前（qián）刀麵上，從（cóng）而揉合新加工的表麵。 在嚴重的情況下，外部（bù）可（kě）能（néng）會撕裂，外表麵形成鱗片，使（shǐ）表麵粗糙不平。

        由於上述物理因素對粗糙度（dù）的影響（xiǎng），為了降低表（biǎo）麵粗糙（cāo）度，除（chú）了減少（shǎo）切削力（lì）引起的塑性變形外，精（jīng）密零（líng）件加工過程（chéng）中腫瘤和氧化皮的堆（duī）積也應減少。 避免。首要（yào）的工藝方法是選（xuǎn）擇不易產生棱刺堆積（jī）的切削速度，提高材料的切削性能（néng），正確選擇（zé）切削液。

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