精密零件（jiàn）加工中影響切削表麵粗糙度的因素有哪（nǎ）些（xiē）？

        切削力和摩擦的影響。當精密零件加工切削時（shí）工具的切削刃圓角以及（jí）麵對工件的側（cè）麵的擠壓和摩擦會導致金屬材料發生塑性變形，從而導（dǎo）致現有的殘留區域扭曲或深凹（āo）槽，增加表麵粗（cū）糙度並導致加工脆材料時，切削屑變成破（pò）碎的顆粒，並且加工後的表麵經常顯示出顆（kē）粒崩塌的痕跡，留下許多凹坑，使表麵粗糙。

        積屑瘤的影響。當切削（xuē）工具以一定速度切削塑料時，切削上的一些（xiē）小顆粒會粘附（fù）在前刀麵的尖端，形成高硬度的堆積刃，可以代替前刀麵和切削刃（rèn）切割。當切（qiē）屑與堆積邊緣之間（jiān）的摩擦力之間的摩擦（cā）力大於堆（duī）積邊緣與前刀麵之間的冷焊強（qiáng）度時，或者當其受到衝擊或震（zhèn）動時，堆積邊緣將掉（diào）落，從而新（xīn）建一邊緣將在（zài）以後逐漸（jiàn）生成。堆積邊緣（yuán）的（de）形成，生長和脫落會嚴重影響零（líng）件的表麵粗糙度（dù）。

         鱗刺的影響。在（zài）切削過程中，由於精密零件加工時切（qiē）削在切削麵上的摩擦和（hé）冷焊，切削屑會定期停留在前刀（dāo）麵上，從而擠壓新加工的（de）表麵。在嚴重的情況下，表麵會撕裂。表麵上形成鱗狀刺。使表麵粗糙不平。

      由於上述物理因素對粗糙度的影響，為了減少表麵粗糙度，除了減（jiǎn）少由切削力引起的塑性（xìng）變形外（wài），在精密零件加工（gōng）時避免堆積的腫瘤（liú）和鱗屑的產生，主（zhǔ）要工藝措施是選擇不易產生堆積邊緣和刺的切割速度（dù）提高材料對的切割（gē）性能正確選擇切削油等。