避免五金加工發（fā）生變形的技巧有哪些？

       鋁材零（líng）件加工導致變形的（de）因素非常多，與零部件的材質、零部件的外（wài）部和內部結構以及（jí）產品的製造條件都息息相關。主要（yào）有毛坯（pī）的（de）內應力所引起的變形、切（qiē）削力、切削熱及夾緊力所引發的變形。那（nà）麽減少鋁製零件變形的工藝措施都有哪些呢？

       一、減少毛坯的內應（yīng）力：采用自然或者是人工時效（xiào）跟（gēn）振動的原理，都能夠部分的消耗毛坯的內應力，預先（xiān）加工也是比較有效的工藝方式，對於毛坯（pī）來說，因為其餘量比（bǐ）較大，因此加工之後形變也會比較大，如果預先加工掉毛（máo）坯多餘的部分，縮小各個部（bù）分的餘量，不僅能（néng）夠減少以後工（gōng）序的加工變形（xíng），而且預先加工之後放置一段時間還能夠釋放一（yī）部分內應力。

       二、改善刀具的切削能力（lì）：刀具的材質（zhì）以及幾個參數對於切削力以及切削（xuē）熱都會產生影響，正確的選擇刀具以減少對（duì）於零件加工帶來的變形非常關鍵。合（hé）理的選擇參數；1.前角，在保持刀刃強度的條件之下，前角適當的選擇大一點，不（bú）僅能夠磨（mó）出更佳鋒利的刃（rèn）口，還能夠減少切削變形，讓排屑變得更加順利，從此（cǐ）降低切削力跟切削的溫度，千萬不（bú）要使用負前角刀具；2.後角（jiǎo），後角的（de）大小對（duì）於後刀麵的磨損跟加工表麵的質量有著直接的關（guān）係，切削厚度是選擇後角的重要條件，在粗銑的時候，因為進給量比較大，切削的負（fù）荷比較重，發熱量也更大，要求刀具的散熱條（tiáo）件要（yào）足夠好，所以（yǐ），後角（jiǎo）應（yīng）該選擇小一點，精銑的時候，要求刃口要足夠鋒利（lì），減輕後麵刀跟加工表麵的摩（mó）擦（cā），減少彈性變形，所以，後角應（yīng）該（gāi）選擇大一些；3.螺旋角，為了讓銑削更加平（píng）穩，降低銑削力，螺旋角應該盡可能的大一些；4.主偏角，適當的減小主偏角能夠改善散（sàn）熱的條件，讓加工的（de）區域平（píng）均溫度下降。

       三、改善刀具的結構：1.減少銑刀的齒（chǐ）數，加大容屑的空間，因為（wéi）鋁件材（cái）料（liào）的塑性比較大，加工中切削的變形也比較大，需要更大的容屑空間，所以容屑槽底半徑應該更大，銑刀的齒數需要更少為佳；2.精磨刀齒，刀齒切削（xuē）的刃部的粗糙度（dù）要小（xiǎo）於Ra=0.4um，在使用新（xīn）刀之前，應該使用細油石在刀（dāo）齒前麵跟後麵輕輕磨幾下，以消除（chú）刃磨刀齒時（shí）殘留的毛刺輕微的鋸齒紋，這樣能夠（gòu）降低切削熱並且切削變形也變得更小；3.嚴格的控製刀具的磨損標準，刀具磨損之後，工價表麵粗糙度值增加，切削溫度上升，零部件變形（xíng）便會增加（jiā），所以除了選擇耐磨性比較好的刀具材料（liào）之外（wài），刀具的磨損標準需要（yào）小於0.2mm，不然的話容易產生屑瘤，切削（xuē）的時候零件的溫度要控製在一（yī）百度之內，以（yǐ）防止變（biàn）形。

       四、改善零（líng）件的裝夾方法，對於一些剛（gāng）性比較差的薄壁鋁製零件，能夠（gòu）采用以下的方（fāng）式進行裝夾，以減少其發（fā）生形變：1.對於那種（zhǒng）薄壁襯套類的工件，如果是使用三爪自定心卡盤或者是彈簧夾頭從徑向夾緊，加工以後一旦（dàn）鬆開，零件必然會發（fā）生變形，這時候，應該（gāi）使用剛性（xìng）比（bǐ）較好的軸（zhóu）向端麵壓緊的方式，以零件內孔定位，自製一個帶有螺紋的穿心軸，套入到零件的內孔（kǒng），其上使用（yòng）一個改版壓（yā）緊端麵再（zài）用（yòng）螺帽背緊，加工外圓的時候就能夠避免夾緊導致變形，從而得到滿意的加工精度；2.對於薄壁板（bǎn）零（líng）件進行加工（gōng）之時，最好（hǎo）選用真空吸盤，以獲得分布更加均勻的（de）夾緊力，再以較小的切削量來加工，就能夠很好的防止（zhǐ）零件變形。除此之外還能夠使用填塞的（de）方式（shì），為了增加薄壁零件的工藝剛性，可以在內部填充介質，以減少裝夾（jiá）跟（gēn）切削（xuē）過程當中所造成（chéng）的形變，比方說向工件裏麵（miàn）灌入百分之三至百分之六的硝酸鉀的尿素熔融物，加工之後將零件泡（pào）入（rù）水或者酒精（jīng）當中，就能夠將填充物（wù）溶解倒出來。

       五、合理的安排加工工序：在進（jìn）行高速切削的時候，由於加工的餘量比（bǐ）較大且斷續切削，切削的過程往往容易產生振動，影響加工的精度跟表麵粗糙度，因（yīn）此數控高速切削加工工藝過程一般（bān）可以分為（wéi）粗加工、半精（jīng）密加工、清角加工、精密加（jiā）工（gōng）的工序。對於精度要（yào）求比較（jiào）高的零部件產（chǎn）品有的時候需要進行二次半精密加工，然後（hòu）再進行精密加工，粗加工之後零（líng）件能夠自然冷卻消除粗（cū）加（jiā）工產生的內應力，減小變形（xíng），粗加工之後（hòu）留下的餘量應（yīng）該大於變形（xíng）量，一般是1-2個毫米（mǐ），在精（jīng）密加工的時候，零部件精加工的表麵需要（yào）保持均勻的加工量，一般以0.2-0.5mm為佳，讓刀具在加工的過程當中處於平穩的狀態就能夠大大的減少切削變形，獲得良好的表麵加工（gōng）質量，以此保證產品的加工精度（dù）。