撞刀事故在CNC加工中怎麽避免

數控加工直接受編寫的程序控製，按程（chéng）式走刀進行切削，但枝術人員由於疏忽，粗心大意造（zào）成程序輸錯、編錯、改錯，導致刀具駛入錯誤，往往很容易發生（shēng）撞刀事故。

那麽怎麽避免（miǎn）撞刀呢，首先通過模（mó）擬加工驗證，確（què）定程序（xù）坐標是否一（yī）致。具（jù）體是在模擬加工前，應該先確認機床是否（fǒu）被鎖住。然後空運行（háng）模擬後檢查，看是否回到設定的參考點，由於檢驗程序時（shí），坐標與（yǔ）實際（jì）位（wèi）置不（bú）符（fú），這時候必（bì）須（xū）用返回（huí）參考點的方法，驗證坐標一致性。在指定行運行時，一定要先調用坐標係，如加工中心上一定要先調（diào）用坐標係如G54和該刀的長度補償值。因為每（měi）把刀的長度補償值不（bú）一樣，如果沒調用也有（yǒu）可能造（zào）成（chéng）撞刀。

撞刀事件的發生，對企業造成不（bú）可（kě）估量 的損失，重則造成機床報廢，由於加工中心維修難度大並且費（fèi）用高，而且（qiě）加工（gōng）零件主要是（shì）依靠機（jī）床精度（dù）來保證，一旦發生設備事故，機床精度將會嚴重降低無法（fǎ）修複。

綜上所知，好的編程（chéng）技巧是前提條件，充分利用各種方法來驗（yàn）證程序、運行（háng）設（shè）置正確，操作時做到細心、認真、專注，避免出（chū）現不必要的失誤，即可有（yǒu）效的避免撞刀現象的產生，更好地保護數控機床。