撞刀事故（gù）在CNC加工中怎麽避免

數控加工直（zhí）接受編寫的程序控製，按程式走刀進行切削，但（dàn）枝術（shù）人（rén）員由於疏忽，粗心大意造（zào）成程序輸錯、編錯、改錯，導致刀具駛入錯誤，往（wǎng）往（wǎng）很（hěn）容易發生（shēng）撞刀事故。

那麽怎麽避免撞刀呢（ne），首先通過模擬加工驗證，確定程（chéng）序坐標是否一致。具體是在模擬加工（gōng）前，應該先（xiān）確認機床是否被鎖住。然後空運行模擬後檢查，看是否回（huí）到設定的參（cān）考點，由（yóu）於（yú）檢驗程序（xù）時，坐標（biāo）與實際位置不符，這時候必須用返回參考點的（de）方法，驗證坐標一致性。在指定行運（yùn）行時（shí），一定要先調用（yòng）坐標係，如加工中心上一定要先調用坐標係（xì）如G54和該（gāi）刀（dāo）的長度補償值。因為每把刀的長度補償（cháng）值不一樣（yàng），如（rú）果沒調用也有可能（néng）造成撞刀。

撞刀事件（jiàn）的發（fā）生，對（duì）企業造（zào）成不可估量 的損失，重則造成機床（chuáng）報廢（fèi），由於加工中心維修難度大並且費用高（gāo），而且加工零（líng）件主要（yào）是依靠機床精度來保證，一旦發生設備事故，機（jī）床精度將會嚴重降低無法修複。

綜上所知，好的編程技巧（qiǎo）是前提條件，充分利用各種方（fāng）法來驗（yàn）證程序、運行設置正確，操作時做到細心、認真、專注，避免出現不必要的失誤，即可有（yǒu）效的避免撞刀現象的產生（shēng），更好地保護數控機床。