cnc加工原則/精密機械加工有哪（nǎ）些原則？

    cnc加工、機械加工是很嚴謹的工作，需要（yào）具備高素質的操作人員，那麽cnc加工、機（jī）械加工需遵循哪（nǎ）些原則呢？

    cnc零部件加工需要（yào）在（zài）表麵加工之前，需要調整精度基準，以保證表麵加工的精度。基準重合原則，應選（xuǎn）擇設計基準作為定位基準，以保證產品加工（gōng）的準確性，注意這一原則避免由於位置誤（wù）差（chà）造成（chéng）的基準偏差；基準統（tǒng）一原（yuán）則，統一的定位基（jī）準麵的各個（gè）表麵處理，以保證個表麵處理間的位置精度，有時需遵循共同的基準原則，進行反複加工；自為基準原則。一些小（xiǎo）型機械（xiè）加工餘量和統一的精加工過程,確保加工質（zhì）量和生產率，精密加工（gōng）表麵本身作為基準。

    cnc加工設定基（jī）準（zhǔn）、精度之後，需要對緊要要求比較高的各個表麵（miàn）進行（háng）粗加（jiā）工、然（rán）後半精加工最好按精加工的順序，精度要求非（fēi）常高的表麵還需要進行光潔（jié）加工；作（zuò）為精度基準的表麵加工應該在cnc加工工藝流程進行加（jiā）工，因為後續的加工（gōng）工序的其它加工表麵需要根據基準設置定位麵，也就是說需要先基準後其它；在加工基（jī）精度麵的時候，需要使用（yòng）粗基準定位，在（zài）散件以及小批量零（líng）部件加工生產甚至是批量化規模化零件的生產中。 

    在數控車床加工中，加工路線的確定一般（bān）要遵循（xún）以下幾方麵原則。
①盡量（liàng）簡化（huà）數值計算（suàn）的工作量，從而簡化加工程序（xù）並能保（bǎo）證被加（jiā）工工件的精度和表麵粗糙度。②控製加工路線的長度，保證通過最短的（de）加工路線，減少空（kōng）行程（chéng）時間，提高加工效（xiào）率，降低刀具（jù）損耗，同時在最短切削進給路線時，還要保證工件的剛性和加工工藝性的要求。精加（jiā）工的進給路線基本上都是沿（yán）其零件輪（lún）廓順（shùn）序進行的，因此確定進給路線的工作重點是確定粗加工（gōng）及空行（háng）程的進（jìn）給路線。③重複使用的程序，應（yīng）使用子程序。

   以上（shàng）是華正精密在cnc零部件加工，精密機械加工時使用的準則。華正精密以客戶為中心，為客戶做（zuò）好每一件產品，不做不良品。歡迎來圖（tú）定製加（jiā）工（gōng），24小時為您（nín）守候！