6種優化CNC加工零件設計的方法

   快速、經濟高效地製造原型（xíng）和生產（chǎn）零件通常是快速轉向CNC加工能力和針對這些能力設計的優化零件之間的平衡。因此，在為（wéi）銑（xǐ）削和車削工藝設計零件時，有以下（xià）6個重（chóng）要的考慮因素，可以加快生產時（shí）間，同時降低成本。

   1.孔（kǒng）深和直徑:大多數情況下的孔是用（yòng）端銑刀插補的，而不是（shì）鑽孔的。這種加工方法在給定刀具的孔尺寸方麵提供了極大的靈活性，並提供了比鑽頭更好的表麵光潔度。它還允許（xǔ）我（wǒ）們使用相同的工具加工槽和型腔，減少（shǎo）周期時間和零件成本。唯一的缺點（diǎn）是，由於立銑刀的長度有限，超（chāo）過六個直（zhí）徑（jìng）深的孔成為一個挑戰（zhàn），可能需要從零（líng）件的兩側進行（háng）加工。

   2. 螺紋（wén）的尺寸和類型:鑽（zuàn）孔和製線是（shì）齊頭並進的。許（xǔ）多製造商使用“絲錐”來切割內螺紋。絲錐看起來像一（yī）個帶齒的螺釘，並“擰入”先前鑽出的孔中（zhōng）。91精品免费久久久久久久久采用（yòng）更現代的方法製作螺紋（wén），一種叫做（zuò）螺紋銑刀的工具來插入螺（luó）紋輪廓。這樣（yàng）可以創（chuàng）建（jiàn）精確的螺紋，並且可以使用單個銑削工具切割共享該螺（luó）距的任（rèn）何螺紋尺寸（每英寸的螺紋數），從（cóng）而節省生產和安裝時間。因此，從#2到1/2英（yīng）寸的UNC和UNF螺紋以及從M2到M12的（de）公製螺紋都可以在單個工具集中使（shǐ）用。

   3. 零件上的文（wén）字:想要在零件（jiàn）上刻上零件號、說明或（huò）徽標嗎？速加支持加工所（suǒ）需的大部分（fèn）文本，前提是單（dān）個字符之間的間距和用（yòng）於“寫入”它們的筆劃至少為0.020英寸（0.5毫米）。此外（wài），文本應凹進而不是凸起，建議使用20點或更（gèng）大（dà）的字體（tǐ），如Arial、Verdana或類似的無襯線字體（tǐ）。

   4. 牆高和特征寬度:91精品免费久久久久久久久所（suǒ）有的刀具都由硬質合金刀具組成。這種超剛性材料以最小的撓度提供了（le）最大的刀具壽命和生產力（lì）。然而，即使是最堅固的工具也會變形，金屬，尤其是（shì）被加工的塑（sù）料也是如此。因此，壁高和特征尺寸非常依賴於單個（gè）零件的幾何形狀以及所（suǒ）使用的工具集。例（lì）如，支持加工最小特征厚度為0.020英寸（0.5mm），最大特征深度為2英寸（51毫（háo）米），但這並不意味著您可（kě）以使用（yòng）這些尺寸設計肋片散熱器。

   5. 電動工具車床:除了廣泛的銑削能（néng）力外，91精品免费久久久久久久久還提供活刀具CNC車削。這些機器上使用的工具（jù）組（zǔ）與91精品免费久久久久久久久加工中心上的工具組相似，隻是91精品免费久久久久久久久現在不車削塑料零件。這意味著偏心孔、槽、平麵和其他特征可以與車削工件的“長軸”（其Z軸）平行或垂直（軸向或徑向）加工，並且通常遵循在加工（gōng）中心上製造的正交零件相（xiàng）同的設計（jì）規則。這裏的區別（bié）在於原材料的形狀，而不是工具組本身（shēn）。軸和活（huó）塞等車（chē）削零件一開始是（shì）圓形的，而歧管、儀表箱和閥蓋等銑（xǐ）削零件通常不是，而是使用方形或矩形塊。

   6.多軸銑削:使用3軸加工，工件從原材料毛坯底部夾緊，同時所有零件特征從多達6個正交（jiāo）側麵切割。零件尺寸大（dà）於10英寸*7英寸（254毫米*178毫米），僅可加工頂部（bù）和底部，無（wú）側麵設置！然而，使用五軸分度銑削，可（kě）以從任（rèn）意數（shù）量的非正交（jiāo）邊進行加工。兩種情況下使用的工具集都是相同的。不同的（de）是原材料。與91精品免费久久久久久久久的車床一（yī）樣，圓（yuán）形毛坯用於 5 軸銑削零件，這對零件在原材料體積內的尺寸、幾何（hé）形狀和位置進行了一些有趣的數（shù）學討論（這是您在高中學到的整個勾（gōu）股定理）。