機械加工（gōng）中去毛刺的工藝

機械加工中去毛刺的工（gōng）藝

    毛刺在金屬行業奮（fèn）鬥過的人一定對它不陌生，在（zài）金屬製品加工過程（chéng）中，它是無處不（bú）在的，不論（lùn）你采用多麽高級的精密的設備，它都會伴隨產品一起誕生。所謂毛（máo）刺，主要是材料的塑性變形而在被加工（gōng）材料（liào）加工邊緣生成的一種多餘的鐵屑，尤其是延展性或者韌性較好的材質，特別容易出現毛刺，而恰恰毛刺問題又是金屬加工行業到目（mù）前為止工程師們無法解決的難題之（zhī）一。

    金屬加工過程（chéng）中的（de）毛刺類型主要有飛邊毛刺、尖角毛刺（cì）、飛濺等不符合產品設計要求的一種突出的多（duō）餘的金屬殘餘部分。對於（yú）這（zhè）個問（wèn）題，到目前（qián）為止還沒有（yǒu）一種有效的方法能夠在生產過程中（zhōng）將其杜絕，所（suǒ）以為了保證（zhèng）產品（pǐn）的設計要求，工程師們隻有在後道的去除方麵下功夫，到目前為（wéi）止針對不同產品不同的去除毛刺的方法和設備已（yǐ）經（jīng）有很（hěn）多種了。

    一般情況（kuàng）下，可將去（qù）除毛刺的方法分為四（sì）大類：粗級（硬接觸）屬（shǔ）於這一類的有切削、磨削、銼刀及刮刀加工等；普通級（jí）（柔軟接觸）：屬於這一類的有砂帶磨、研（yán）磨、彈性砂輪磨（mó）削及拋光等；精密級（柔（róu）性接觸）：屬於這一類的有衝洗加工、電工學加（jiā）工、點解磨削及滾動加工等；超（chāo）精密級（精密接（jiē）觸）：屬於這一類的有磨粒流去毛刺、磁力研磨去毛刺、熱能去毛刺以及密鐳強力超聲波去毛刺等，這類去毛刺方法可獲得足夠（gòu）的零件加工精度。

   當91精品免费久久久久久久久在選擇去毛刺方法時，要考慮多方麵的因素，例如零件材料特（tè）性、結構形狀、尺寸的大小和精密程度，尤其要注意表麵粗糙度，尺寸公差（chà），變形以及殘餘應（yīng）力等變化。所謂（wèi）點解去毛刺就是一種化學去毛刺的（de）方法。它可去除機械加工，磨（mó）削加工及（jí）衝壓加工（gōng）後的毛刺，並使金屬零件尖邊倒圓淩。利用（yòng）電解作用去除金屬零件毛（máo）刺的一種電解加工方法（fǎ），英文簡稱 ECD 。將（jiāng）工具陰極(一般用黃（huáng）銅（tóng）)固定放置在工件有毛刺的部位附近，兩者相距一（yī）定的間隙(一般為 0.3 ～ 1 毫米)。工具陰極的導電部（bù）分對準（zhǔn）毛（máo）刺棱邊，其他表麵用絕緣層覆蓋起來，使電解（jiě）作用集中在毛刺部分。加工時工具陰極接直流電源（yuán）負極，工件接直流（liú）電源正極。壓力為 0.1 ～ 0.3 兆帕的低壓電解液( 一般用硝酸鈉或氯酸鈉水溶液（yè） ) 流過工件與陰極之間。當接（jiē）通直流電（diàn）源後，毛刺便產生陽極溶解而（ér）被去除，被電解液帶走。

電解液有一定腐蝕性，工件去毛刺後應經過清洗和防鏽（xiù）處理。電解去毛刺適用於去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀複雜零件的毛刺，生產（chǎn）效率高，去毛刺時間一般隻需幾秒至幾十秒。這種方法（fǎ）常用於齒輪、花鍵（jiàn）、連杆、閥體和曲軸油路孔（kǒng）口等去毛刺，以及尖角倒圓等。缺點是（shì）零件（jiàn）毛刺的附近也受到電解作用，表麵會失去原有光澤（zé），甚至影響尺寸精度。當然除了電解去除毛刺，還有下麵幾種去除（chú）毛（máo）刺方法：

一、磨粒流去除毛刺：磨粒流加工技術（AFM）是國外（wài）70年代未發（fā）展起（qǐ）來的一項精飾去毛刺新工藝，此工藝特別適合於剛剛（gāng）進入精加工階段的毛刺，但是對於小（xiǎo）而長的孔以及（jí）底部不通的金屬模等均不宜加（jiā）工。

二、磁力研磨去毛刺：此法60年代起源於前蘇（sū）聯、保加利亞等東歐國家，80年代中期（qī）日車（chē）及則對其機理和應用（yòng）作廠深入研究。磁（cí）力研磨時將工件放入兩磁極形成的磁場中，在工件和磁極的間隙（xì）中放入磁性磨料，磨料在磁場力的作用下沿磁力線方向整齊排列，形成一（yī）隻柔軟且具有（yǒu）一定剛性的磁研磨刷，當工件在磁場中旋轉井作軸（zhóu）向振動時（shí），工（gōng）件與磨料發生相對運動，磨料刷就對工件表麵進行研磨加工;磁力研磨（mó）法（fǎ）能夠高效、快速的對零件進行研磨和去毛刺，適用於各種材（cái）料、多種尺寸、多種結構的零（líng）件，是（shì）一種投資少、效率高、用途廣、質量好的精加工（gōng）方法。目前國外已可對旋轉體內（nèi）外表麵、平板類零件、齒輪輪齒（chǐ）、複雜型麵等進行研磨和去毛（máo）刺，去除導線線材上的氧化皮，清（qīng）理印製電路板（bǎn）等。

三、熱能去毛刺（cì）：熱力去毛刺（TED）是用氫氧氣體或天然氣形成時混合氣爆燃後產生的高（gāo）溫將毛刺燒掉。是將氧氣或天然氣和氧氣通入一個密閉的容器內看，經火花塞點火（huǒ），使混合（hé）氣在瞬時內爆燃放出大量的熱能而去除毛刺。但工件經過燃爆燃燒後，氣（qì）氧化粉末會附著（zhe）工件表麵上，必須加以清（qīng）洗或酸洗。

四、密鐳強力超聲波（bō）去毛（máo）刺：密鐳強力超聲波去毛刺技術是近年開始流行的一種去毛（máo）刺的方法，僅僅就附屬的清洗效率是普通超聲波清洗機的10-20倍，空氣在水槽內均勻，密布，使超聲波（bō）無需借（jiè）助清洗劑就可以在5-15分鍾內（nèi）同時完成（chéng）。