在加工非標零件時應注意哪些呢?

        機械加工廠加（jiā）工非標零件加工時，工件過高時，應分層用不同長度的刀具進行加粗加工。用刀具刀切割後，用（yòng）小刀（dāo）去除剩餘材料。采用平底刀加工平麵，少用球刀，減少加工時間，如果有坡度（dù）且為整（zhěng）數，則應使用坡度刀進行（háng）加工。

        同時，合理設（shè）置（zhì）公差，平衡加工（gōng）精度和（hé）計算機計算時（shí）間，多加工，減少空（kōng）刀（dāo）時間，坯料硬度高（gāo），選擇反（fǎn）銑；坯料硬度（dù）低，因此選擇正向銑削。粗加工、反銑、精加工、正銑；該刀具材料任性好（hǎo），硬度低（dī），適合粗加工。該刀具材料韌性差（chà），硬度高，適合（hé）精加工。

        對（duì）於加工廠 數（shù）控機床（chuáng）加工的已加工零件的裝夾方式，還應合理選擇定位基準和（hé）裝夾方案。在選擇精細基準時，一般應遵循“基準麵統一”和“基準麵重合”兩個原（yuán）則（zé）。除了這兩個原理之外，還需要考慮盡可能（néng）地完成一個定位加緊中的所有表麵的（de）加工。因此，應出選擇（zé）便每個非（fēi）標零件加工的定位方式。

       工（gōng）件一次加緊（jǐn）時，應能完（wán）成工件所有的表麵的非標零件加工，在（zài）確定工件在工作台上的放置位置時，應考慮（lǜ）各工位加工、刀具長度和（hé）刀具剛度對加工質（zhì）量對的影（yǐng）響。對於用於控製加工的夾（jiá）具，應盡可能（néng）選擇由通用部件組（zǔ）裝而成的可調夾具，一縮短生產準備周期。

        加工廠在安排加工順序時，必須遵循“先麵後孔”、“先粗後（hòu）精”等（děng）基本原則，按照刀具集（jí）中加工，避免重（chóng）複使用同一刀具（jù），減少換刀次數和（hé）時間（jiān）。對於同軸要求比（bǐ）較高的孔係，其他坐標位置的孔係應在一次定位完成孔係加工後進行加工，以（yǐ）消除重複定位造成的誤（wù）差，提高孔係的同軸度，選擇並確定刀具點和刀具（jù）更換點。一旦確定，就不應更換。

       非標零件加工（gōng）的具體優勢：

1.高產。非標零件加工作為一種工業產品（pǐn），在整個（gè）工業生產領域具有較高（gāo）的廠成（chéng）品率，可以滿足許多工廠對的需要。生產工業產品時，人們往往首先考慮其產（chǎn）量，相（xiàng）對較高的產品產量實際（jì）上意味著改產品在生產過程（chéng）中的損壞率相對較（jiào）小（xiǎo），也就是說，一些有（yǒu）缺陷的產品比其（qí）他產（chǎn）品好，並且大（dà）部分是更好的成品（pǐn）。

2.生產效率高。與一（yī）般工業產品不（bú）同（tóng），非標零件加工（gōng）的生產效率相對較高（gāo），所以很多（duō）工（gōng）廠都相繼投產了。因為如果一個產品的生產效率比較高，就意味著這個產品的生產成本會比較低。