五金加工零部件時表麵粗糙度（dù）的影響有哪些？

    隨著精密加工技術的不斷發（fā）展跟大範圍應用，人們對於產品的性能（néng）跟品質提出了更高（gāo）的（de）要求，產品的性能跟質量（liàng）主要（yào）是根據產品的設計來執行的，然後再由精密加工設備跟裝配工藝來保障其質（zhì）量的實現，精密五金零部件的（de）質量通常包（bāo）含了產品的精（jīng）度與產品的（de）表麵質量（liàng）兩個方麵，精密機械加工的表麵質量是一個非常重要的指標，尤其是在經過高速以及高溫含高壓條件（jiàn）之下，其可靠性可能會發生非（fēi）常大的影響。

    產（chǎn）品加工的（de）表麵質量是通過精密加工設備或（huò）者其他的方法來改變毛坯的（de）外觀尺（chǐ）寸、形狀（zhuàng）以及性能，讓（ràng）其能夠達到設計圖紙的要求，但是，精密機械加工經過車削之後（hòu）所形成的（de）外圓麵，並非是完全理想的，在加工之後，零件的表麵會形成一層淺淺的表麵層，其特性跟內部基材的特性區別很大，精（jīng）密五金加工的時候，表麵在（zài）整個切削過程中（zhōng）處於楔入、斷裂（liè）、擠壓跟摩擦（cā）的複雜受力狀態，進行彈性跟塑性變形，在切削力以及切削熱跟周（zhōu）圍介質的共同作用之下，改（gǎi）變零件表麵原有（yǒu）的幾何特性跟物（wù）理學（xué）性能，所以采用“表麵質量”來憑借產品表麵層的幾何、物理、化學或者其他工程性能狀態跟零件技術要（yào）求的複合程（chéng）度，其所表達的主要內容主要有以（yǐ）下幾（jǐ）個方麵：

    1、表麵粗糙度，精密五（wǔ）金加工的表麵具備了較小間距的峰穀所形（xíng）成的微觀幾何（hé）形狀特征，其主要是精密機械加工中切削刀具的運動軌跡所造成的，其波高跟波長的筆直一般都會大於1:50；

    2、表麵加工紋理，表麵微結構的主要方向，其主要是因（yīn）為表麵形成所采用的精密機械加工的方法，也就是（shì）說主運動跟進給運動的關係；

    3、表麵波度，介於宏觀幾何形狀誤差跟表（biǎo）麵粗糙度之間的中間幾何（hé）形狀誤差，其主要是因為切削（xuē）刀具的偏移跟振動所造成的，其波（bō）高跟波長的筆直一般在1:500至1:1000之間；

    4、表麵層的物理學性能，在精密機械（xiè）零件加工的過程裏，在零件的（de）表麵發生各種複雜的物理化（huà）學變化，引起了表麵層物理學（xué）性能的改變（biàn），主要是有三個方麵的內容所決定（dìng），分別是表麵層的加工硬（yìng）化、表麵層（céng）徑向組織（zhī）的變化以及表麵層的殘（cán）餘應力；

    5、傷痕，精密五金加（jiā）工表麵一些個別位置上所出（chū）現的缺陷，其大多是隨（suí）機分布的，比方說毛刺（cì）、劃痕跟裂縫等；

    6、表麵質（zhì）量對於零（líng）件性能的（de）影響有（yǒu）哪些，表麵質（zhì）量其（qí）實反映了一些（xiē）幾何特征跟表麵層的物理力學特性，其對於精密五金（jīn）加工（gōng）的耐磨性、配合質量、抗疲勞（láo）強度、抗腐蝕性以及接觸剛度等（děng）多方麵的使（shǐ）用（yòng）性能都會造成影響，精密五金零件（jiàn）的使用壽命很（hěn）大程度上都是取決於零部件的耐（nài）磨性，零件的耐磨性跟摩（mó）擦的材料（liào）、工作環境潤滑條件以及零（líng）件的表麵質量等因素（sù）都有關，在其他條件穩定的情況（kuàng）之下，零件的表（biǎo）麵質量對於後期的使用有著非常重要的作用。