哪些零件適合精（jīng）密機械加工？

    相信大家都知道精（jīng）密機械加工對精度的要求是很（hěn）高（gāo）的，精密機械加工的剛性好，製造精（jīng）度高，對刀精（jīng）準，所以能加工精度要求很高的零件。相對於普通車（chē）床來說，CNC數控車床具有恒線速切削功能，不管對於車端麵還是（shì）不同直徑的外圓都可以用相同的線速度加（jiā）工，即保證了表麵粗糙度值一致且相對較（jiào）小。而普（pǔ）通車床是恒（héng）定轉速（sù），直徑不同切削速度就不同。在工件和刀具的材料、精加工餘量及刀具角度一定的情況下，表麵粗糙度取決於切削速度和進給速（sù）度。

    在加工（gōng）表麵粗糙度不同的表麵（miàn）時，粗糙度小的表麵選用小的進給速度，粗糙度大的表麵選用大的進給速（sù）度，可變（biàn）性很好，這（zhè）點（diǎn）普通車床很（hěn）難做到。輪廓形狀（zhuàng）複雜的零件。任意平（píng）麵曲線都可以用直線或圓弧來逼近，cnc數控精密加工具有圓弧插補功能（néng），可以加工各種複雜輪廓的（de）零件。cnc數控精密加工的使用期限需（xū）要操作者（zhě）的精心（xīn）使用。

   CNC數控（kòng）精密機械加工主要（yào）有精車、精鏜、精銑、精磨和研磨等工藝：

     一、精車和精鏜：飛行器大多（duō）數精密的輕合金（鋁或鎂合金等）零件多采用這種方法加工。一般用天然（rán）單晶金剛石刀（dāo）具,刀刃圓弧（hú）半徑小於0.1微米。在高精度車床上加工可獲得1微米的精度（dù）和平均高度差小於0.2微米的表（biǎo）麵（miàn）不平度,坐標精度可達±2微米。

    二、精銑：用於加工形狀複雜的鋁或鈹合金結構件。依靠機床的導軌和主軸（zhóu）的（de）精度來獲得較高的相互（hù）位（wèi）置精度。使用經仔細研（yán）磨（mó）的金剛石刀（dāo）頭進行高速銑切可獲得精確的鏡麵。

    三（sān）、精磨：用（yòng）於加工軸或孔類零件。這類零件多數采用淬硬鋼，有很高的硬度。大多數高精（jīng）度磨床主軸（zhóu）采用靜壓或動壓液體軸承，以保證（zhèng）高穩定度。磨削的極限精度除受機床主軸和床身剛（gāng）度的影響外，還與砂輪的選（xuǎn）擇和平衡、工件中心孔的加工精（jīng）度等因素有關。精磨可獲得 1微米的尺寸精度和0.5微米的不圓（yuán）度。

    四、研磨:利用配合件互（hù）研的原理對被加工表麵上不規則的凸起部（bù）位進行（háng）選擇加工。磨粒（lì）直徑、切削力（lì）和切削熱均可精確控製（zhì），因而是精密加工技術中獲得最高精（jīng）度的加工方法。飛行器的精密伺（sì）服部件中的液壓或氣動配合件（jiàn）、動壓陀（tuó）螺馬達的軸承零件（jiàn）都采用這（zhè）種方法加工,以達到0.1甚至（zhì）0.01微米的精度和0.005微米的微（wēi）觀（guān）不（bú）平度。